容器にとっての品質とは
食品容器の不具合は、少数の予測可能なパターンで起こります。配達バッグの中で蓋が外れる、または固すぎて開かない。積み重ねたり冷凍したりすると角が割れる。壁がサンプルより薄く、温かい料理でボックスがゆがむ。蓋の印刷が擦れて落ちる。収納ボックスが傷ついて届く、あるいはパレットの最下段で紙箱のカートンがつぶれる。この製品レンジの品質管理は、こうした不具合と、ひとつの基準、つまりバイヤーが承認して署名したゴールデンサンプルを中心に組み立てられています。
Lidwell は調達デスクであり、品質管理は、提携工場が出荷するものがバイヤーの承認したものであることをデスクが確かめる手段です。工場は独自の検査を行い、デスクはチェックポイントを設定し、仕様に照らして検品し、記録を保管します。
ゴールデンサンプルと仕様
すべての品目には、外寸、容量、グラム重量、各部品の材質、色、印刷、梱包を記載した仕様と、それに一致するゴールデンサンプルがあります。750 ml の参考 PP ボックスであれば、170x115x51 mm・19.6 g です。ゴールデンサンプルは工場が保管し、対となるものをデスクまたはバイヤーが保管するため、色、縁の仕上げ、蓋の嵌合をめぐる意見の相違を、写真ではなく現物で解決できます。新しい色や厚い壁など仕様が変わる場合は、新しいゴールデンサンプルを承認して古いものを撤回するため、プログラムファイル内の基準は常に品目ごとにひとつだけです。
生産を通じたチェックポイント
| チェックポイント | 確認内容 | 主に見つかる不良 |
|---|---|---|
| 受け入れ材料 | 樹脂やシートのグレード、板紙のグレード、マスターバッチ、ラベルを宣言書と照合 | 誤ったグレード、未申告の粉砕再生材、誤った板紙の坪量 |
| 初品 | ゴールデンサンプルとのサイズ、重量、色、蓋の嵌合 | 金型の段取りミス、色ずれ |
| 工程内 | 壁厚と重量のずれ、トリミングの品質、印刷位置 | 薄い壁、鋭い縁、印刷ミス |
| 出荷前 | 完成カートンからの AQL 抜き取り、合意した試験、梱包と表示 | 割れ、反り、蓋の嵌合、数量、つぶれたカートン |
| 積み込み | カートン数、状態、コンテナへの積み付け | 数量不足、水濡れ |
不良の区分
検品結果が意見の問題にならないよう、不良は生産前に区分します。致命的不良は、食品安全や使用に影響するものです。汚染、誤った材質、漏れにつながる割れ、鋭い縁です。重大不良は、機能や販売性に影響するものです。蓋の嵌合不良、反り、目に見える重量のずれ、ブランド入り蓋の印刷不良です。軽微不良は外観上のもので、合意した限度内の小さなフローマークやわずかなトリミング跡です。各区分の合格水準は、注文ごとの抜き取り計画で設定します。
出荷前検品
ロットが出荷される前に、デスクまたは指定した検品員が、注文ごとに合意した AQL ベースの計画に従って完成カートンからサンプルを抜き取ります。サンプルは測定と計量、外観確認を行い、蓋の嵌合、液体を入れた傾斜・倒立、落下、冷凍確認など、そのラインについて合意した試験にかけます。試験リストと各試験の作業上の初期値は試験と検品に記載しています。梱包は、数量、スリーブや袋の状態、カートン表示、バーコードを確認します。
記録とリピート注文
各検品では、測定値、写真、試験結果、そして出荷可、手直し、保留のいずれかの判定を記載した報告書を作成します。報告書はゴールデンサンプルの参照情報や監査所見とともにプログラムファイルに収めるため、リピート注文も同じ基準で検品でき、あるキャビティで少しずつ重量が減っている金型のような傾向も、ロットをまたいで把握できます。
ロットが不合格になった場合
- ロットを工場で保留し、報告書とともにバイヤーに連絡します。
- 工場とともに原因を特定します：材質、金型、加工、梱包。
- ロットを選別または手直しし、同じ計画で再検品します。
- 是正措置を次回注文の仕様に書き込みます。
食品接触の書類はこれらの検査と並行して扱います。コンプライアンスと認証をご覧ください。独自の検品要件でプログラムを立ち上げる場合は、見積フォームからお送りください。