Что означает качество для контейнера
Пищевой контейнер выходит из строя небольшим числом предсказуемых способов. Крышка соскакивает в сумке доставки или сидит так туго, что её невозможно открыть. Угол трескается, когда коробку ставят в стопку или замораживают. Стенка тоньше, чем у образца, и коробка деформируется под горячей едой. Печать стирается с крышки. Контейнер для хранения приходит поцарапанным, или короб с бумажными коробками раздавлен в нижнем ряду паллеты. Контроль качества для этого ассортимента построен вокруг этих отказов и вокруг одного эталона — эталонного образца, который покупатель утвердил и подписал.
Lidwell — отдел закупок, поэтому контроль качества — это способ убедиться, что партнёрский завод отгружает то, что утвердил покупатель. Завод выполняет собственные проверки; мы устанавливаем контрольные точки, инспектируем по спецификации и ведём записи.
Эталонный образец и спецификация
Для каждого артикула есть спецификация с наружным размером, объёмом, весом в граммах, материалом каждой детали, цветом, печатью и упаковкой, а также эталонный образец, который ей соответствует. Для эталонной коробки из PP на 750 ml это 170x115x51 mm и 19,6 g. Эталонный образец хранится на заводе, а его дубликат — у нас или у покупателя, поэтому разногласие по цвету, отделке бортика или посадке крышки можно разрешить по физическому изделию, а не по фотографии. При изменении спецификации, например при новом цвете или более толстой стенке, утверждается новый эталонный образец, а старый изымается, поэтому в деле программы всегда только один эталон на артикул.
Контрольные точки в ходе производства
| Контрольная точка | Что проверяется | Типичные выявляемые дефекты |
|---|---|---|
| Входящий материал | Марка смолы или листа, марка картона, суперконцентрат, этикетки в сравнении с декларациями | Не та марка, незаявленный вторичный материал, не та плотность картона |
| Первые изделия | Размер, вес, цвет, посадка крышки по эталонному образцу | Ошибки наладки пресс-формы, уход цвета |
| Операционный контроль | Уход толщины стенки и веса, качество вырубки, положение печати | Тонкие стенки, острые кромки, брак печати |
| Предотгрузочный контроль | Выборка AQL из готовых коробов, согласованные испытания, упаковка и маркировка | Трещины, коробление, посадка крышки, количество, раздавленные короба |
| Погрузка | Количество коробов, их состояние, загрузка контейнера | Недогруз, повреждение водой |
Классы дефектов
Дефекты классифицируются до производства, чтобы результат инспекции не был делом мнения. Критические дефекты — те, что влияют на пищевую безопасность или использование: загрязнение, не тот материал, протекающие трещины, острые кромки. Значительные дефекты влияют на функцию или товарный вид: плохая посадка крышки, коробление, заметный уход веса, дефекты печати на брендированной крышке. Малозначительные дефекты — косметические: небольшие следы течения, лёгкие следы вырубки в согласованных пределах. Уровни приёмки для каждого класса устанавливаются в плане выборки для заказа.
Предотгрузочная инспекция
Перед отправкой партии мы или назначенный инспектор отбираем выборку из готовых коробов по плану на основе AQL, согласованному для заказа. Выборку измеряют и взвешивают, осматривают и подвергают испытаниям, согласованным для этой линейки, таким как посадка крышки, наклон и переворачивание с жидкостью, падение и проверка в морозильнике. Перечень испытаний и рабочие значения по умолчанию для каждого из них приведены на странице испытания и инспекция. Упаковка проверяется по количеству, состоянию рукавов или пакетов, маркировке коробов и штрихкодам.
Записи и повторные заказы
По каждой инспекции составляется отчёт с измерениями, фотографиями, результатами испытаний и решением: выпуск, доработка или задержание. Отчёты вносятся в дело программы вместе со ссылкой на эталонный образец и выводами аудита, поэтому повторный заказ инспектируется по тому же стандарту, а тенденции — например, пресс-форма, у которой постепенно снижается вес на одном гнезде, — видны от партии к партии.
Если партия не прошла инспекцию
- Партия задерживается на заводе, а покупатель получает уведомление с отчётом.
- Причина устанавливается совместно с заводом: материал, пресс-форма, процесс или упаковка.
- Партия сортируется или дорабатывается и повторно инспектируется по тому же плану.
- Корректирующее действие вносится в спецификацию для следующего заказа.
Документы о контакте с пищевыми продуктами ведутся параллельно с этими проверками; см. соответствие и сертификация. Чтобы запустить программу с Вашими собственными требованиями к инспекции, отправьте их через форму запроса.