การควบคุมคุณภาพกล่องใส่อาหาร

คุณภาพหมายถึงอะไรสำหรับกล่อง

กล่องใส่อาหารเสียหายในรูปแบบที่คาดการณ์ได้ไม่กี่แบบ ฝาหลุดในกระเป๋าส่งอาหารหรือแน่นจนเปิดไม่ได้ มุมแตกเมื่อกล่องถูกซ้อนหรือแช่แข็ง ผนังบางกว่าตัวอย่างและกล่องยุบตัวกับอาหารร้อน งานพิมพ์ถลอกออกจากฝา กล่องเก็บของมาถึงพร้อมรอยขีดข่วน หรือลังกล่องกระดาษถูกทับที่ก้นพาเลท การควบคุมคุณภาพของกลุ่มสินค้านี้สร้างขึ้นรอบความเสียหายเหล่านั้น และรอบข้อมูลอ้างอิงเดียว คือตัวอย่างต้นแบบมาตรฐานที่ผู้ซื้ออนุมัติและลงนามแล้ว

Lidwell เป็นทีมจัดหา การควบคุมคุณภาพจึงเป็นวิธีที่ทีมจัดหาทำให้มั่นใจว่าสิ่งที่โรงงานพันธมิตรจัดส่งตรงกับที่ผู้ซื้ออนุมัติ โรงงานทำการตรวจของตัวเอง ทีมจัดหากำหนดจุดตรวจ ตรวจเทียบกับสเปก และเก็บบันทึก

ตัวอย่างต้นแบบมาตรฐานและสเปก

ทุกรายการมีสเปกที่ระบุขนาดภายนอก ความจุ น้ำหนักกรัม วัสดุของแต่ละชิ้นส่วน สี งานพิมพ์ และการบรรจุ พร้อมตัวอย่างต้นแบบมาตรฐานที่ตรงกัน สำหรับกล่อง PP อ้างอิง 750 ml คือ 170x115x51 mm และ 19.6 g ตัวอย่างต้นแบบมาตรฐานเก็บไว้ที่โรงงาน และอีกชิ้นเก็บไว้ที่ทีมจัดหาหรือผู้ซื้อ ข้อขัดแย้งเรื่องสี ผิวขอบ หรือความพอดีของฝาจึงยุติได้ด้วยชิ้นงานจริงแทนภาพถ่าย เมื่อสเปกเปลี่ยน เช่น สีใหม่หรือผนังหนาขึ้น จะอนุมัติตัวอย่างต้นแบบมาตรฐานใหม่และถอนชิ้นเก่าออก ในแฟ้มโครงการจึงมีข้อมูลอ้างอิงเพียงหนึ่งเดียวต่อรายการเสมอ

จุดตรวจตลอดการผลิต

ระดับของตำหนิ

ตำหนิถูกจัดระดับก่อนผลิต เพื่อให้ผลการตรวจไม่ใช่เรื่องความเห็น ตำหนิวิกฤตคือสิ่งที่กระทบความปลอดภัยของอาหารหรือการใช้งาน ได้แก่ การปนเปื้อน วัสดุผิด รอยแตกที่ทำให้รั่ว ขอบคม ตำหนิหลักกระทบการทำงานหรือความสามารถในการขาย ได้แก่ ฝาพอดีไม่ดี การบิดงอ น้ำหนักเปลี่ยนจนเห็นได้ ตำหนิงานพิมพ์บนฝาที่มีแบรนด์ ตำหนิรองเป็นเรื่องความสวยงาม ได้แก่ รอยไหลเล็กน้อย รอยตัดเล็กน้อยภายในขีดจำกัดที่ตกลง ระดับการยอมรับของแต่ละระดับกำหนดในแผนการสุ่มตัวอย่างของคำสั่งซื้อ

การตรวจก่อนจัดส่ง

ก่อนล็อตออกจากโรงงาน ทีมจัดหาหรือผู้ตรวจที่ได้รับแต่งตั้งสุ่มตัวอย่างจากลังสำเร็จ โดยใช้แผนตามหลัก AQL ที่ตกลงสำหรับคำสั่งซื้อ ตัวอย่างถูกวัดและชั่ง ตรวจด้วยสายตา และผ่านการทดสอบที่ตกลงสำหรับสายสินค้านั้น เช่น ความพอดีของฝา การเอียงและคว่ำพร้อมของเหลว การตกกระแทก และการตรวจช่องแช่แข็ง รายการทดสอบและค่าเริ่มต้นการทำงานของแต่ละการทดสอบอยู่ในหน้าการทดสอบและการตรวจสอบ การบรรจุถูกตรวจเรื่องจำนวน สภาพแถวหรือถุง เครื่องหมายบนลัง และบาร์โค้ด

บันทึกและคำสั่งซื้อซ้ำ

การตรวจแต่ละครั้งให้รายงานที่มีค่าที่วัดได้ ภาพถ่าย ผลทดสอบ และการตัดสินใจ ได้แก่ ปล่อยสินค้า แก้ไข หรือกักไว้ รายงานเข้าแฟ้มโครงการพร้อมข้อมูลอ้างอิงตัวอย่างต้นแบบมาตรฐานและผลการตรวจประเมิน คำสั่งซื้อซ้ำจึงถูกตรวจเทียบกับมาตรฐานเดียวกัน และเห็นแนวโน้มข้ามล็อตได้ เช่น แม่พิมพ์ที่น้ำหนักชิ้นงานค่อยๆ ลดลงในคาวิตี้หนึ่ง

เมื่อล็อตไม่ผ่าน

1. ล็อตถูกกักไว้ที่โรงงาน และแจ้งผู้ซื้อพร้อมรายงาน
2. ระบุสาเหตุร่วมกับโรงงาน: วัสดุ แม่พิมพ์ กระบวนการ หรือการบรรจุ
3. ล็อตถูกคัดแยกหรือแก้ไข และตรวจซ้ำตามแผนเดิม
4. การแก้ไขถูกเขียนลงในสเปกสำหรับคำสั่งซื้อถัดไป

เอกสารการสัมผัสอาหารอยู่ควบคู่กับการตรวจเหล่านี้ ดูการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรอง หากต้องการตั้งโครงการพร้อมข้อกำหนดการตรวจของท่านเอง ส่งผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา