Was Qualität bei einem Behälter bedeutet
Ein Lebensmittelbehälter versagt auf eine kleine Zahl vorhersehbarer Arten. Der Deckel springt in der Liefertasche ab oder sitzt zu fest zum Öffnen. Eine Ecke reißt, wenn die Box gestapelt oder eingefroren wird. Die Wand ist dünner als beim Muster, und die Box knickt mit heißen Speisen ein. Der Druck reibt vom Deckel ab. Eine Aufbewahrungsbox kommt verkratzt an, oder ein Karton Papierboxen ist unten auf einer Palette zerdrückt. Die Qualitätskontrolle für dieses Sortiment ist um diese Fehler herum aufgebaut und um eine Referenz: das Golden Sample, das der Käufer freigegeben und abgezeichnet hat.
Lidwell ist ein Sourcing-Büro, daher ist die Qualitätskontrolle das Mittel, mit dem unser Team sicherstellt, dass ein Partnerwerk das versendet, was der Käufer freigegeben hat. Das Werk führt eigene Prüfungen durch; unser Team legt die Prüfpunkte fest, prüft gegen die Spezifikation und führt die Aufzeichnungen.
Golden Sample und Spezifikation
Jeder Artikel hat eine Spezifikation mit Außenmaß, Volumen, Grammgewicht, Material jedes Teils, Farbe, Druck und Verpackung sowie ein dazu passendes Golden Sample. Bei der 750-ml-Referenzbox aus PP sind das 170x115x51 mm und 19,6 g. Das Golden Sample wird im Werk aufbewahrt und ein Gegenmuster bei unserem Team oder beim Käufer, sodass Meinungsverschiedenheiten über Farbe, Randausführung oder Deckelsitz anhand eines physischen Teils statt eines Fotos geklärt werden können. Ändert sich die Spezifikation, etwa durch eine neue Farbe oder eine dickere Wand, wird ein neues Golden Sample freigegeben und das alte zurückgezogen, sodass es in der Programmakte immer nur eine Referenz je Artikel gibt.
Prüfpunkte während der Produktion
| Prüfpunkt | Was geprüft wird | Typische erkannte Fehler |
|---|---|---|
| Wareneingang | Rohstoff- oder Folientyp, Kartonqualität, Masterbatch, Etiketten gegen Erklärungen | Falscher Typ, nicht deklariertes Regranulat, falsches Kartongewicht |
| Erstteile | Maße, Gewicht, Farbe, Deckelsitz gegen das Golden Sample | Einrichtfehler der Form, Farbabweichung |
| Prozess | Abweichung von Wand und Gewicht, Schnittqualität, Druckposition | Dünne Wände, scharfe Kanten, Fehldruck |
| Vor dem Versand | AQL-Stichprobe aus fertigen Kartons, vereinbarte Tests, Verpackung und Markierungen | Risse, Verzug, Deckelsitz, Stückzahl, zerdrückte Kartons |
| Verladung | Kartonzahl, Zustand, Beladung des Containers | Fehlmengen, Wasserschäden |
Fehlerklassen
Fehler werden vor der Produktion klassifiziert, damit das Inspektionsergebnis keine Ansichtssache ist. Kritische Fehler betreffen Lebensmittelsicherheit oder Gebrauch: Verunreinigung, falsches Material, undichte Risse, scharfe Kanten. Hauptfehler betreffen Funktion oder Verkäuflichkeit: schlechter Deckelsitz, Verzug, sichtbare Gewichtsabweichung, Druckfehler auf einem Markendeckel. Nebenfehler sind kosmetisch: kleine Fließmarken, leichte Schnittspuren innerhalb vereinbarter Grenzen. Die Annahmegrenzen für jede Klasse werden im Stichprobenplan des Auftrags festgelegt.
Inspektion vor dem Versand
Bevor ein Los das Werk verlässt, zieht unser Team oder ein beauftragter Inspektor eine Stichprobe aus fertigen Kartons nach einem für den Auftrag vereinbarten AQL-basierten Plan. Die Stichprobe wird vermessen und gewogen, einer Sichtprüfung unterzogen und den für diese Linie vereinbarten Tests unterworfen, etwa Deckelsitz, Kipp- und Überkopftest mit Flüssigkeit, Fall- und Gefrierprüfungen. Die Testliste und der Arbeitsstandard für jeden Test stehen unter Prüfung und Inspektion. Die Verpackung wird auf Stückzahl, Zustand von Hüllen oder Beuteln, Kartonmarkierungen und Barcodes geprüft.
Aufzeichnungen und Folgeaufträge
Jede Inspektion ergibt einen Bericht mit Messwerten, Fotos, Testergebnissen und der Entscheidung: Freigabe, Nacharbeit oder Sperre. Die Berichte gehen mit der Referenz auf das Golden Sample und den Auditbefunden in die Programmakte ein, sodass ein Folgeauftrag nach demselben Maßstab geprüft wird und Trends, etwa eine Form, die an einer Kavität langsam an Gewicht verliert, über Lose hinweg sichtbar werden.
Wenn ein Los nicht besteht
- Das Los wird im Werk gesperrt, und der Käufer wird mit dem Bericht informiert.
- Die Ursache wird mit dem Werk ermittelt: Material, Form, Prozess oder Verpackung.
- Das Los wird sortiert oder nachgearbeitet und nach demselben Plan erneut geprüft.
- Die Korrekturmaßnahme wird für den nächsten Auftrag in die Spezifikation aufgenommen.
Dokumente zum Lebensmittelkontakt stehen neben diesen Prüfungen; siehe Compliance und Zertifizierungen. Um ein Programm mit eigenen Inspektionsanforderungen aufzusetzen, senden Sie diese über das Anfrageformular.