İçeriğe geç
Lidwell
  1. Ana sayfa
  2. Sanayi kümeleri
  3. Kalite kontrol

OP-04

Yemek kabı kalite kontrolü

Kalite kontrol teslimattan sonra tartışılmaz, üretimden önce kararlaştırılır. Masamız tesis denetimi ve altın numuneden yola çıkarak ürün grubu bazında kontrol noktaları belirler ve her lot partner tesisten çıkmadan önce kontrol edilir.

Teklif isteyin

Tezgâhta kumpas, terazi ve kapak oturma testiyle PP yemek kaplarının kalite kontrolü

Bir kap için kalite ne anlama gelir

Bir yemek kabı az sayıda öngörülebilir şekilde başarısız olur. Kapak teslimat çantasında açılır veya açılamayacak kadar sıkıdır. Kutu istiflendiğinde veya dondurulduğunda bir köşe çatlar. Duvar numuneden incedir ve kutu sıcak yemekle bükülür. Baskı kapaktan silinir. Bir saklama kutusu çizik gelir ya da bir koli kâğıt kutu paletin dibinde ezilir. Bu ürün yelpazesi için kalite kontrol bu arızalar etrafında ve tek bir referans etrafında kurulmuştur: alıcının onayladığı ve imzaladığı altın numune.

Lidwell bir tedarik masasıdır; bu nedenle kalite kontrol, masamızın bir partner tesisin sevk ettiği ürünün alıcının onayladığı ürün olduğundan emin olma yoludur. Tesis kendi kontrollerini yürütür; masamız kontrol noktalarını belirler, şartnameye göre muayene eder ve kayıtları tutar.

Altın numune ve şartname

Her ürünün dış ölçü, hacim, gramaj, her parçanın malzemesi, renk, baskı ve ambalaj içeren bir şartnamesi ve onunla eşleşen bir altın numunesi vardır. 750 ml'lik referans PP kutu için bu 170x115x51 mm ve 19,6 g'dır. Altın numune tesiste, bir eşi de masamızda veya alıcıda saklanır; böylece renk, ağız yüzeyi veya kapak oturması konusundaki bir anlaşmazlık bir fotoğrafa değil, fiziksel bir parçaya göre çözülebilir. Şartname değiştiğinde, örneğin yeni bir renk veya daha kalın bir duvar, yeni bir altın numune onaylanır ve eskisi geri çekilir; böylece program dosyasında ürün başına her zaman tek bir referans bulunur.

Üretim boyunca kontrol noktaları

Kap ve kutu programları için kalite kontrol noktaları
Kontrol noktasıNeler kontrol edilirYakalanan tipik hatalar
Giriş malzemesiBeyanlara göre reçine veya levha sınıfı, karton sınıfı, masterbatch, etiketlerYanlış sınıf, beyan edilmemiş öğütülmüş malzeme, yanlış karton gramajı
İlk parçalarAltın numuneye göre ölçü, ağırlık, renk, kapak oturmasıKalıp kurulum hataları, renk kayması
Proses içiDuvar ve ağırlık kayması, kesim kalitesi, baskı konumuİnce duvarlar, keskin kenarlar, hatalı baskı
Sevkiyat öncesiBitmiş kolilerden AQL numunesi, kararlaştırılan testler, ambalaj ve işaretlerÇatlaklar, çarpılma, kapak oturması, adet, ezilmiş koliler
YüklemeKoli adedi, durumu, konteyner yüklemesiEksik sevkiyat, su hasarı

Hata sınıfları

Hatalar, muayene sonucu bir görüş meselesi olmasın diye üretimden önce sınıflandırılır. Kritik hatalar gıda güvenliğini veya kullanımı etkileyenlerdir: kontaminasyon, yanlış malzeme, sızdıran çatlaklar, keskin kenarlar. Majör hatalar işlevi veya satılabilirliği etkiler: kötü kapak oturması, çarpılma, görünür ağırlık kayması, markalı bir kapakta baskı hataları. Minör hatalar kozmetiktir: kararlaştırılan sınırlar içindeki küçük akış izleri, hafif kesim izleri. Her sınıf için kabul seviyeleri siparişin örnekleme planında belirlenir.

Sevkiyat öncesi muayene

Bir lot çıkmadan önce masamız veya atanmış bir muayene uzmanı, sipariş için kararlaştırılan AQL tabanlı bir plana göre bitmiş kolilerden bir numune çeker. Numune ölçülür ve tartılır, görsel olarak kontrol edilir ve o ürün grubu için kararlaştırılan testlerden geçirilir; örneğin kapak oturması, sıvıyla eğme ve ters çevirme, düşürme ve dondurucu kontrolleri. Test listesi ve her test için çalışma varsayılanı test ve muayene sayfasındadır. Ambalaj adet, kılıf veya poşet durumu, koli işaretleri ve barkodlar açısından kontrol edilir.

Kayıtlar ve tekrar siparişler

Her muayene ölçümler, fotoğraflar, test sonuçları ve kararı içeren bir rapor üretir: serbest bırakma, yeniden işleme veya bekletme. Raporlar altın numune referansı ve denetim bulgularıyla birlikte program dosyasına girer; böylece bir tekrar sipariş aynı standarda göre muayene edilir ve bir gözde yavaş yavaş ağırlık kaybeden bir kalıp gibi eğilimler lotlar boyunca görülebilir.

Bir lot başarısız olduğunda

  1. Lot tesiste bekletilir ve alıcı raporla bilgilendirilir.
  2. Neden tesisle birlikte belirlenir: malzeme, kalıp, proses veya ambalaj.
  3. Lot ayıklanır veya yeniden işlenir ve aynı plana göre yeniden muayene edilir.
  4. Düzeltici faaliyet bir sonraki sipariş için şartnameye yazılır.

Gıda temas belgeleri bu kontrollerin yanında yer alır; uyumluluk ve sertifikalar sayfasına bakın. Kendi muayene gereksinimlerinizle bir program kurmak için bunları teklif formu üzerinden gönderin.

Alıcıların sorduğu sorular

Q01Sevkiyattan önce malları kim muayene eder?

Masamız veya sipariş için atanmış bir muayene uzmanı bitmiş kolilerden bir numune çeker ve onu şartnameye ve altın numuneye göre kontrol eder. Alıcılar kendi muayene şirketlerini de gönderebilir; masamız tarihi ve erişimi koordine eder.

Q02Hangi AQL'yi kullanıyorsunuz?

Örnekleme planı sipariş bazında kararlaştırılır; genellikle kritik, majör ve minör hatalar için ayrı kabul seviyeleriyle AQL tabanlıdır. Seviyeler ürüne ve kanala bağlıdır ve üretim başlamadan önce siparişe yazılır.

Q03Kap kapakları neden çatlar?

Olağan nedenler ağızda veya menteşede çok ince bir kapak, dondurucuda kırılganlaşan bir sınıf ya da çok sıkı bir oturmadan kaynaklanan gerilimdir. Masamız tasarımı değiştirmeden önce duvar kalınlığını, dondurucu testini ve kapak oturmasını kontrol eder.

Q04Muayene başarısız olursa ne olur?

Lot bekletilir, alıcı raporu alır ve neden tesisle birlikte bulunur. Lot ayıklanır veya yeniden işlenir ve aynı plana göre yeniden muayene edilir; çözüm de bir sonraki sipariş için şartnameye yazılır.

İhtiyaç duyduğunuz ürün gruplarını, hedef ölçü veya hacmi, malzemeyi, ürün başına adedi ve pazarınızı gönderin. Masa; eşleşen tesisler, teknik föy, gıda teması belgeleri ve referans MOQ ile yazılı olarak yanıt verir.

Teklif isteyin