Che cosa significa qualità per un contenitore
Un contenitore per alimenti fallisce in un numero ridotto di modi prevedibili. Il coperchio salta via in una borsa di consegna o è troppo stretto per aprirsi. Un angolo si crepa quando il box viene impilato o congelato. La parete è più sottile del campione e il box si piega con il cibo caldo. La stampa si cancella dal coperchio. Una scatola portaoggetti arriva graffiata, oppure un cartone di scatole di carta viene schiacciato in fondo a un pallet. Il controllo qualità per questa gamma è costruito intorno a questi guasti e intorno a un unico riferimento: il campione di riferimento che l’acquirente ha approvato e firmato.
Lidwell è un desk di sourcing, quindi il controllo qualità è il modo in cui il desk si assicura che ciò che uno stabilimento partner spedisce sia ciò che l’acquirente ha approvato. Lo stabilimento esegue i propri controlli; il desk definisce i punti di controllo, ispeziona rispetto alla specifica e conserva le registrazioni.
Il campione di riferimento e la specifica
Ogni articolo ha una specifica con misura esterna, capacità, grammatura, materiale di ciascuna parte, colore, stampa e imballo, e un campione di riferimento che vi corrisponde. Per il box di riferimento in PP da 750 ml, si tratta di 170x115x51 mm e 19,6 g. Il campione di riferimento è conservato dallo stabilimento e una controparte dal desk o dall’acquirente, così che un disaccordo su colore, finitura del bordo o aderenza del coperchio possa essere risolto con un pezzo fisico anziché con una foto. Quando la specifica cambia, per esempio un nuovo colore o una parete più pesante, viene approvato un nuovo campione di riferimento e quello vecchio viene ritirato, così che nel fascicolo del programma ci sia sempre un solo riferimento per articolo.
Punti di controllo lungo la produzione
| Punto di controllo | Che cosa si verifica | Difetti tipici individuati |
|---|---|---|
| Materiale in ingresso | Grado di resina o lastra, grado di cartoncino, masterbatch, etichette rispetto alle dichiarazioni | Grado errato, macinato non dichiarato, grammatura del cartoncino errata |
| Primi pezzi | Misura, peso, colore, aderenza del coperchio rispetto al campione di riferimento | Errori di allestimento dello stampo, deriva del colore |
| In processo | Deriva di parete e peso, qualità della rifilatura, posizione della stampa | Pareti sottili, bordi taglienti, errori di stampa |
| Pre-spedizione | Campione AQL dai cartoni finiti, test concordati, imballo e marcature | Crepe, deformazioni, aderenza del coperchio, conteggio, cartoni schiacciati |
| Carico | Numero di cartoni, condizioni, riempimento del container | Spedizione incompleta, danni da acqua |
Classi di difetto
I difetti vengono classificati prima della produzione, così che l’esito dell’ispezione non sia una questione di opinioni. I difetti critici sono quelli che incidono sulla sicurezza alimentare o sull’uso: contaminazione, materiale errato, crepe che perdono, bordi taglienti. I difetti maggiori incidono sulla funzione o sulla vendibilità: scarsa aderenza del coperchio, deformazioni, deriva di peso visibile, difetti di stampa su un coperchio di marca. I difetti minori sono estetici: piccoli segni di flusso, leggeri segni di rifilatura entro i limiti concordati. I livelli di accettazione per ciascuna classe sono fissati nel piano di campionamento dell’ordine.
Ispezione pre-spedizione
Prima che un lotto parta, il desk o un ispettore incaricato preleva un campione dai cartoni finiti, usando un piano basato su AQL concordato per l’ordine. Il campione viene misurato e pesato, controllato visivamente e sottoposto ai test concordati per quella linea, come aderenza del coperchio, inclinazione e capovolgimento con liquido, caduta e controlli in congelatore. L’elenco dei test e l’impostazione di lavoro per ciascun test sono in test e ispezioni. L’imballo viene verificato per conteggio, condizioni di tubi o sacchetti, marcature dei cartoni e codici a barre.
Registrazioni e ordini ripetuti
Ogni ispezione produce un rapporto con misure, foto, risultati dei test e la decisione: rilascio, rilavorazione o blocco. I rapporti entrano nel fascicolo del programma insieme al riferimento del campione e ai risultati dell’audit, così che un ordine ripetuto venga ispezionato con lo stesso standard e che le tendenze, come uno stampo che perde lentamente peso su una cavità, siano visibili da un lotto all’altro.
Quando un lotto non supera l’ispezione
- Il lotto viene bloccato presso lo stabilimento e l’acquirente viene informato con il rapporto.
- La causa viene individuata con lo stabilimento: materiale, stampo, processo o imballo.
- Il lotto viene selezionato o rilavorato e ispezionato di nuovo con lo stesso piano.
- L’azione correttiva viene riportata nella specifica per l’ordine successivo.
I documenti di contatto alimentare affiancano questi controlli; consultate conformità e certificazioni. Per impostare un programma con i vostri requisiti di ispezione, inviateli tramite il modulo di richiesta preventivo.