การตรวจประเมินโรงงานกล่องใส่อาหาร

ทำไมต้องตรวจต่อโครงการ

โรงงานที่ขึ้นรูปกล่อง PP ใส่อาหารซื้อกลับบ้านได้ดีอาจไม่ใช่โรงงานที่เหมาะกับกล่องสุญญากาศที่มีวาล์วและซีลซิลิโคน และโรงพิมพ์ที่ผลิตกล่องคราฟท์ได้ยอดเยี่ยมอาจไม่มีการควบคุมสุขอนามัยที่จำเป็นสำหรับกล่องที่สัมผัสผลิตภัณฑ์เบเกอรี ทีมจัดหาจึงตรวจประเมินโรงงานพันธมิตรแต่ละแห่งเทียบกับโครงการที่กำลังจะผลิต ได้แก่ วัสดุ กระบวนการ ตลาด และเอกสารที่ผู้ซื้อต้องการ Lidwell เป็นทีมจัดหา การตรวจประเมินจึงเป็นวิธีที่เราตัดสินว่าโรงงานพันธมิตรใดผลิตสายสินค้าใด และอะไรต้องตรวจใกล้ชิดขึ้นเมื่อเริ่มผลิต

การตรวจประเมินไม่ใช่ใบรับรอง แต่เป็นบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรว่าเห็นอะไร ขออะไร และอะไรต้องเปลี่ยนก่อนผลิตจำนวนมาก บันทึกเก็บไว้ในแฟ้มโครงการและใช้ซ้ำสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ คำสั่งซื้อถัดไปจึงเริ่มจากข้อเท็จจริงที่รู้อยู่แล้ว

การตรวจประเมินครอบคลุมอะไร

กระบวนการและเครื่องจักร

การตรวจประเมินเริ่มที่พื้นที่ผลิต สำหรับกล่องเก็บของ กล่องตู้เย็น และกล่องเก็บอาหารแบบฉีดขึ้นรูป ทีมจัดหาตรวจว่าเครื่องอยู่ในระดับแรงปิดที่ชิ้นงานต้องการ และแม่พิมพ์ได้รับการบำรุงรักษาและจัดเก็บอย่างเหมาะสม สำหรับกล่องอาหารซื้อกลับบ้าน ถ้วยซุป และถาดแบ่งช่องแบบขึ้นรูปด้วยความร้อน ตรวจแหล่งที่มาของแผ่น ไลน์ขึ้นรูปและตัด และวิธีที่โรงงานควบคุมความหนาแผ่น เพราะน้ำหนักกรัมต่อชิ้นขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ สำหรับกล่องกระดาษและกล่องของขวัญ ตรวจการพิมพ์ การเคลือบ การไดคัท และการติดกาว เครื่องจักรบันทึกในแฟ้มตามประเภทและระดับ ยี่ห้อเครื่องจักรไม่ได้ตัดสินอะไร

การควบคุมเรซินและการสัมผัสอาหาร

ปัญหาการสัมผัสอาหารส่วนใหญ่เริ่มก่อนเรซินจะถึงเครื่อง ทีมจัดหาถามว่าโรงงานซื้อ PP, PET หรือ PS เกรดใด ผู้จำหน่ายเรซินออกคำรับรองตาม FDA 21 CFR 177.1520 หรือ EU 10/2011 หรือไม่ จัดการวัสดุบดซ้ำอย่างไร และบันทึกแม่สีอย่างไร วัสดุรีไซเคิลใช้เฉพาะเมื่อโครงการและตลาดอนุญาตและเอกสารรองรับ สำหรับกล่องจากแป้ง โรงงานจะถูกถามว่าแป้งผสมกับอะไร เพราะชื่อวัสดุในสเปกต้องถูกต้อง หน้าความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารอธิบายว่าทำไมเกรดในคำรับรองต้องตรงกับเกรดในกรวยป้อน

สุขอนามัยและการบรรจุ

ชิ้นส่วนสัมผัสอาหารควรขึ้นรูป ตัด และบรรจุในพื้นที่สะอาด จับด้วยถุงมือ และใส่แถวหรือถุงก่อนลงลัง การตรวจประเมินดูพื้น ถังชิ้นงานที่เปิดทิ้งไว้ การควบคุมสัตว์รบกวน และที่เก็บลัง ประเด็นเหล่านี้เรียบง่าย แต่เป็นสิ่งที่ผู้ใช้ปลายทางสังเกตเห็นก่อนเมื่อกล่องมาถึงพร้อมฝุ่น

การควบคุมคุณภาพและเอกสาร

ทีมจัดหาทบทวนว่าโรงงานตรวจวัสดุขาเข้าอย่างไร วัดอะไรระหว่างการผลิต และตรวจอะไรก่อนบรรจุ ได้แก่ มิติ น้ำหนักกรัม ความพอดีของฝา ตำหนิที่มองเห็น ในกรณีที่การตรวจของโรงงานเองแข็งแรง การตรวจของทีมจัดหาจะมุ่งที่การทดสอบที่ตกลงกัน ในกรณีที่อ่อนแอ ทีมจัดหาจะเพิ่มการเข้าตรวจระหว่างผลิต รายงานผลทดสอบและคำรับรองถูกอ่านเพื่อดูแล็บที่ออก ตัวอย่างที่ทดสอบ วันที่ และมาตรฐาน และตรวจเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่สั่ง เอกสารเหล่านี้ออกให้แก่โรงงานพันธมิตรหรือแบรนด์ของท่าน Lidwell ไม่ได้ถือไว้

หลังการตรวจประเมิน

1. ผลการตรวจเขียนสรุปพร้อมการแก้ไขที่ตกลงกับโรงงาน
2. ตัวอย่างผลิตบนไลน์ที่จะผลิตคำสั่งซื้อจริง
3. แผนการทดสอบในการทดสอบและการตรวจสอบกำหนดจากผลการตรวจ
4. ปริมาณและระยะเวลายืนยันเป็นลายลักษณ์อักษร ดูMOQ และระยะเวลาผลิต

หากท่านมีรายการตรวจประเมินของตนเองหรือข้อกำหนดด้านความรับผิดชอบต่อสังคม ส่งมาพร้อมบรีฟผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา แล้วทีมจัดหาจะเพิ่มเข้าในขอบเขต