กระบวนการผลิตกล่องใส่อาหาร จากเรซินถึงลังกระดาษ

สามกระบวนการเบื้องหลังกลุ่มสินค้าเดียว

กลุ่มสินค้ากล่องใส่อาหารและกล่องเก็บของมักอาศัยเส้นทางการผลิตสามเส้นทาง การฉีดขึ้นรูปดันเรซินหลอมเข้าแม่พิมพ์เหล็กแบบปิด ผลิตกล่องเก็บของ กล่องตู้เย็น กล่องสุญญากาศ กล่องจัดระเบียบ และกล่องใส่อาหารใช้ซ้ำที่หนักกว่า การขึ้นรูปด้วยความร้อนให้ความร้อนแผ่นพลาสติกแล้วดึงขึ้นรูปบนแม่พิมพ์ ผลิตกล่องอาหารซื้อกลับบ้านน้ำหนักเบา ถ้วยซุป ถาดแบ่งช่อง และกล่องฝาพับที่ซ้อนได้แน่น การผลิตกล่องกระดาษพิมพ์ เคลือบ ไดคัท และติดกาวกระดาษแข็ง ผลิตกล่องเบเกอรี กล่องของขวัญแบบพับ และกล่องอาหารซื้อกลับบ้านแบบล็อกพับ แต่ละเส้นทางมีขั้นตอนของตัวเอง และทีมจัดหาติดตามขั้นตอนที่สำคัญสำหรับสายสินค้าในโครงการ กระบวนการอธิบายเชิงลึกในหน้าการฉีดขึ้นรูปและการขึ้นรูปด้วยความร้อน

ขั้นตอนเทียบกันแบบเคียงข้าง

ขั้นที่ 1: วัสดุ

การผลิตเริ่มจากวัสดุที่ระบุในสเปก สำหรับกล่องใส่อาหารคือ PP สำหรับทุกอย่างที่ร้อนหรืออุ่นซ้ำ หรือ PET สำหรับการใช้แบบเย็นที่ต้องการความใส สำหรับกล่องเก็บของมักเป็น PP โดยใช้ PS อะคริลิก หรือ PET สำหรับกล่องจัดระเบียบแบบใส สำหรับกล่องกระดาษคือเกรดกระดาษ ทีมจัดหาตรวจว่าเรซินหรือกระดาษในโรงงานเป็นเกรดที่คำรับรองของผู้ผลิตครอบคลุม และแม่สีกับวัสดุบดซ้ำอยู่ในนโยบายที่ตกลงกัน PVC เข้ามาเฉพาะเป็นหน้าต่างใสหรือซองนิ่มสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ผ่านความร้อน ไม่ใช่ภาชนะใส่อาหาร ดูวัสดุกล่อง

ขั้นที่ 2: การขึ้นรูป

สำหรับแม่พิมพ์ใหม่ การขึ้นรูปเริ่มด้วยการทดลองฉีด T1 โดยทั่วไป 25-45 วันหลังสั่งแม่พิมพ์ ตามด้วยการปรับแก้และการอนุมัติตัวอย่างต้นแบบมาตรฐาน สำหรับแม่พิมพ์สต็อก ชิ้นงานแรกของแต่ละรอบผลิตจะถูกเทียบกับตัวอย่างต้นแบบมาตรฐานที่เก็บไว้ ความหนาผนังและน้ำหนักกรัมคือตัวเลขสำคัญ กล่อง PP อ้างอิง 750 ml ขนาด 170x115x51 mm หนัก 19.6 g และรอบผลิตที่น้ำหนักลดลงจะรู้สึกบอบบางและพอดีกับฝาต่างไป

ขั้นที่ 3: การตัดแต่งและการตกแต่ง

ชิ้นงานฉีดขึ้นรูปถูกตัดทางเข้าและตรวจครีบ ชิ้นงานขึ้นรูปด้วยความร้อนถูกตัดออกจากแผ่น และคุณภาพการตัดเป็นตัวตัดสินว่าขอบเรียบหรือคม จากนั้นเป็นการตกแต่ง ได้แก่ ฝา ฉลาก หรือปลอกพิมพ์ลายสำหรับสายพลาสติก และการพิมพ์ การเคลือบ และการติดหน้าต่างสำหรับกล่องกระดาษ หน้างานพิมพ์และฉลากครอบคลุมหมึกและการตรวจการยึดเกาะ

ขั้นที่ 4: การประกอบ

สินค้าจำนวนมากมีมากกว่าหนึ่งชิ้นส่วน กล่องสุญญากาศต้องมีฝา ซีล และวาล์ว ชุดกล่องตู้เย็นอาจมีแผ่นกั้น กล่องอาหารซื้อกลับบ้านต้องมีฝาที่จับคู่กัน ฝาจากคาวิตี้หรือวันผลิตที่ต่างกันอาจพอดีต่างกัน ความพอดีของฝาจึงถูกตรวจขณะประกอบและอีกครั้งตอนตรวจสินค้า รายละเอียดอยู่ในหน้าฝาและซีล

ขั้นที่ 5: การบรรจุลงลัง

การบรรจุเป็นตัวกำหนดค่าขนส่ง กล่อง PP ขึ้นรูปด้วยความร้อนและกล่องจากแป้งโดยทั่วไปบรรจุ 200-300 ชุดต่อลัง แก้วฉีดขึ้นรูป 300-500 ชิ้นต่อลัง แก้ว PET สำหรับของเย็นประมาณ 1,000 ชิ้นต่อลัง ชิ้นส่วนสัมผัสอาหารใส่แถวหรือถุงก่อนลงลัง สินค้ากล่องเก็บของค้าปลีกใส่กล่องหรือติดฉลากพร้อมบาร์โค้ดตามที่โครงการกำหนด ลังถูกทำเครื่องหมาย นับ และซ้อนสำหรับการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ เนื่องจากกล่องส่วนใหญ่เบาแต่เปลืองพื้นที่ ความลึกในการซ้อนและขนาดลังจึงกำหนดว่าตู้หนึ่งบรรจุได้กี่ชิ้น ลังจึงถูกกำหนดในสเปกก่อนผลิตจำนวนมาก ไม่ปล่อยให้ไลน์บรรจุตัดสินเอง กล่องพับได้และกล่องกระดาษแบบแบนเป็นข้อยกเว้น เพราะพับลงได้ และความสูงเมื่อพับถูกเขียนไว้ในใบข้อมูล เพื่อให้ประมาณการค่าขนส่งอิงกับปริมาตรบรรจุจริง

ใช้เวลานานเท่าใด

ช่วงอ้างอิงโดยทั่วไปคือ 7-15 วันสำหรับสินค้าสต็อก 15-30 วันสำหรับสินค้าพิมพ์ลายหรือปรับแต่ง และ 45-60 วันสำหรับคำสั่งซื้อแรกบนแม่พิมพ์ใหม่ ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับแต่ละโครงการ ดูMOQ และระยะเวลาผลิต หรือส่งรายการสายสินค้าผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา