Por que auditar por programa
Uma fábrica que termoforma bons potes de PP para delivery pode não ser a fábrica certa para um pote a vácuo com válvula e vedação de silicone, e uma gráfica que produz excelentes caixas kraft pode não ter os controles de higiene necessários para uma caixa que entra em contato com produtos de confeitaria. Por isso a equipe audita cada fábrica parceira em relação ao programa que ela vai produzir: o material, o processo, o mercado e os documentos de que o comprador vai precisar. A Lidwell é uma equipe de sourcing, então a auditoria é a forma como decidimos qual fábrica parceira produz qual linha e o que precisa ser verificado mais de perto quando a produção começar.
A auditoria não é um certificado. É um registro escrito do que foi visto, do que foi solicitado e do que precisa mudar antes da produção em massa. Ela fica no arquivo do programa e é reaproveitada em pedidos de reposição, para que o próximo pedido parta de fatos conhecidos.
O que a auditoria abrange
| Área | O que é verificado | Por que importa |
|---|---|---|
| Processo e equipamentos | Injetoras, linhas de termoformagem, extrusão de chapa, impressão e corte e vinco, por classe de tonelagem ou formato | A linha precisa corresponder ao tamanho da peça, à parede e à produção |
| Moldes e ferramental | Propriedade do molde, número de cavidades, registros de manutenção, guarda | O encaixe da tampa e a repetibilidade dependem da ferramenta |
| Controle de resina e cartão | Graus de resina recebidos, declarações dos fornecedores, política de material reprocessado, tipos de cartão | Os documentos de contato com alimentos só valem se o grau indicado for usado |
| Higiene | Área limpa para peças de contato com alimentos, área de embalagem, controle de pragas, práticas do pessoal | Contaminação é um risco de contato com alimentos, não um problema estético |
| Controle de qualidade | Verificações de recebimento, em processo e finais; calibradores; amostras retidas | Define quanto a própria equipe precisa inspecionar |
| Documentos | Licença comercial, laudos de contato com alimentos, declarações, histórico de exportação | Os laudos são emitidos em nome da fábrica ou da marca e verificados por projeto |
| Capacidade e embalagem | Turnos, carga atual, prática de caixas e paletes, armazém | Define se o prazo é realista |
Processo e equipamentos
A auditoria começa no chão de fábrica. Para caixas organizadoras, organizadores de geladeira e potes para alimentos injetados, a equipe verifica se as máquinas estão na classe de força de fechamento de que a peça precisa e se os moldes são mantidos e guardados adequadamente. Para potes de delivery, potes para sopa e bandejas com divisórias termoformados, verifica a origem da chapa, a linha de conformação e recorte e como a fábrica controla a espessura da chapa, porque a gramatura por peça depende dela. Para caixas de papel e de presente, verifica impressão, revestimento, corte e vinco e colagem. Os equipamentos são descritos no arquivo por tipo e classe; as marcas das máquinas não decidem nada.
Controle de resina e contato com alimentos
A maior parte dos problemas de contato com alimentos começa antes de a resina chegar à máquina. A equipe pergunta quais graus de PP, PET ou PS a fábrica compra, se o fornecedor de resina emite uma declaração conforme FDA 21 CFR 177.1520 ou EU 10/2011, como o material reprocessado é tratado e como o masterbatch de cor é documentado. Conteúdo reciclado só é usado quando o programa e o mercado permitem e os documentos o sustentam. Para potes à base de amido, pergunta-se à fábrica com o que o amido é misturado, porque o nome do material na especificação precisa ser preciso. A página de segurança no contato com alimentos explica por que o grau na declaração precisa corresponder ao grau no funil da máquina.
Higiene e embalagem
As peças de contato com alimentos devem ser moldadas, recortadas e embaladas em uma área limpa, manuseadas com luvas e colocadas em tubos ou sacos antes de chegar à caixa. A auditoria observa pisos, caixas abertas com peças, controle de pragas e onde as caixas são armazenadas. São pontos simples, e são os primeiros que o usuário final percebe quando uma caixa chega empoeirada.
Controle de qualidade e documentos
A equipe analisa como a fábrica verifica o material recebido, o que mede durante a produção e o que verifica antes da embalagem: dimensões, gramatura, encaixe da tampa, defeitos visuais. Quando as verificações próprias da fábrica são sólidas, a inspeção da equipe pode se concentrar nos testes acordados; quando são fracas, a equipe acrescenta visitas durante o processo. Laudos de teste e declarações são lidos quanto ao laboratório emissor, à amostra testada, à data e à norma, e conferidos com o produto que está sendo pedido. Eles são emitidos em nome da fábrica parceira ou da sua marca, nunca mantidos pela Lidwell.
Depois da auditoria
- As constatações são registradas por escrito com as ações corretivas acordadas com a fábrica.
- As amostras são feitas na linha que vai produzir o pedido.
- O plano de testes em testes e inspeção é definido a partir das constatações.
- Quantidades e prazos são confirmados por escrito; veja pedido mínimo e prazo.
Se você tiver seu próprio checklist de auditoria ou uma exigência de conformidade social, envie-o com seu briefing pelo formulário de cotação, e a equipe o incluirá no escopo.