Drei Verfahren hinter einem Sortiment
Ein Sortiment aus Lebensmittelbehältern und Aufbewahrung stützt sich meist auf drei Produktionswege. Beim Spritzguss wird geschmolzener Kunststoff in eine geschlossene Stahlform gedrückt; so entstehen Aufbewahrungsboxen, Kühlschrankboxen, Vakuumbehälter, Organizer und schwerere wiederverwendbare Lebensmittelbehälter. Beim Tiefziehen wird eine Kunststofffolie erwärmt und über eine Form gezogen; so entstehen leichte Takeaway-Boxen, Suppenbecher, Fächerschalen und Klappboxen, die sich eng ineinanderstapeln. Bei der Papierboxenfertigung wird Karton bedruckt, beschichtet, gestanzt und geklebt; so entstehen Gebäckboxen, Falt-Geschenkboxen und Takeaway-Boxen mit Steckverschluss. Jeder Weg hat eigene Stufen, und unser Team begleitet die Stufen, die für die Linien eines Programms relevant sind. Die Verfahren werden ausführlich unter Spritzguss und Tiefziehen erklärt.
Die Stufen im Vergleich
| Stufe | Spritzguss | Tiefziehen | Papierbox | Prüfpunkt |
|---|---|---|---|---|
| Material | PP-, PS- oder PET-Granulat, Masterbatch | PP- oder PET-Folie, selbst extrudiert oder zugekauft | Weißer Karton, Kraftkarton oder folienkaschierter Karton | Typ entspricht der Erklärung |
| Formgebung | Spritzen in einer Stahlform | Erwärmen und Formen über einer Form | Druck und Beschichtung | Erste Teile gegen das Golden Sample |
| Nachbearbeitung | Entfernen des Angusses, Gratprüfung | Ausstanzen aus der Folie | Stanzen, Rillen | Kanten, Grate, Maße |
| Dekoration | Tampondruck, Etikett, In-Mould-Etikett | Bedruckter Deckel oder Banderole | Einkleben von Sichtfenstern aus PET oder PVC | Druckposition und Haftung |
| Montage | Deckel, Dichtung, Ventil oder Trennstege | Zuordnung der Deckel | Kleben, Falten | Deckelsitz und Funktion |
| Verpackung | Verkaufseinheiten im Beutel oder Karton | Ineinandergestapelt in Hüllen | Flach gebündelt | Stückzahl, Kartonmarkierung, Stapeln |
Stufe 1: Material
Die Produktion beginnt mit dem in der Spezifikation genannten Material. Bei Lebensmittelbehältern ist das PP für alles, was heiß ist oder aufgewärmt wird, oder PET für transparente kalte Nutzung. Bei Aufbewahrungsboxen ist es meist PP, mit PS, Acryl oder PET für transparente Organizer. Bei Papierboxen ist es die Kartonqualität. Unser Team prüft, ob der Rohstoff oder Karton im Werk dem Typ entspricht, den die Lieferantenerklärung abdeckt, und ob Farbmasterbatch und etwaiges Regranulat innerhalb der vereinbarten Regelung liegen. PVC kommt nur als transparentes Sichtfenster oder weiches Täschchen für nicht erhitzte Verpackung hinzu, nie als Lebensmittelbehälter. Siehe Behältermaterialien.
Stufe 2: Formgebung
Bei einer neuen Form beginnt die Formgebung mit einer T1-Bemusterung, meist 25-45 Tage nach Bestellung des Werkzeugs, gefolgt von Anpassungen und der Freigabe eines Golden Sample. Bei Standardformen werden die ersten Teile jedes Laufs mit dem aufbewahrten Golden Sample verglichen. Wandstärke und Grammgewicht sind die entscheidenden Werte: Die 750-ml-Referenzbox aus PP mit 170x115x51 mm wiegt 19,6 g, und ein Lauf, der leichter wird, fühlt sich labil an und sitzt anders auf dem Deckel.
Stufe 3: Nachbearbeitung und Dekoration
Spritzgegossene Teile werden vom Anguss getrennt und auf Grat geprüft; tiefgezogene Teile werden aus der Folie gestanzt, und die Schnittqualität entscheidet, ob ein Rand glatt oder scharf ist. Danach folgt die Dekoration: bedruckte Deckel, Etiketten oder Banderolen bei Kunststofflinien sowie Druck, Beschichtung und Einkleben von Sichtfenstern bei Papierboxen. Die Seite Druck und Etikettierung behandelt Farben und Haftungsprüfungen.
Stufe 4: Montage
Viele Produkte bestehen aus mehr als einem Teil. Ein Vakuumbehälter braucht Deckel, Dichtung und Ventil; ein Set aus Kühlschrankboxen kann Trennstege haben; eine Takeaway-Box braucht ihren passenden Deckel. Deckel aus einer anderen Kavität oder von einem anderen Produktionstag können anders sitzen, daher wird der Deckelsitz bei der Montage und erneut bei der Inspektion geprüft. Details unter Deckel und Dichtungen.
Stufe 5: Verpackung bis zum Karton
Die Verpackung entscheidet über die Frachtkosten. Tiefgezogene PP-Boxen und stärkebasierte Behälter werden typischerweise mit 200-300 Sets pro Karton verpackt, spritzgegossene Becher mit 300-500 pro Karton, PET-Kaltbecher mit etwa 1.000 pro Karton. Teile mit Lebensmittelkontakt werden vor dem Kartonieren in Hüllen oder Beutel verpackt. Aufbewahrungsprodukte für den Handel werden je nach Programm in Kartons verpackt oder mit Barcodes etikettiert. Kartons werden markiert, gezählt und für die Containerladung gestapelt. Da die meisten Behälter leicht und voluminös sind, bestimmen Stapeltiefe und Kartongröße, wie viele Teile in einen Container passen; der Karton wird daher vor der Serienproduktion in der Spezifikation festgelegt und nicht der Packlinie überlassen. Faltboxen und flach verpackte Papierboxen sind die Ausnahme: Sie lassen sich zusammenlegen, und die gefaltete Höhe wird im Datenblatt angegeben, damit die Frachtschätzung auf dem tatsächlichen Packvolumen beruht.
Wie lange es dauert
Typische Referenzbereiche sind 7-15 Tage für Lagerartikel, 15-30 Tage für bedruckte oder angepasste Artikel und 45-60 Tage für einen Erstauftrag mit neuer Form, schriftlich für jedes Programm bestätigt. Siehe MOQ und Lieferzeit, oder senden Sie eine Linienliste über das Anfrageformular.