수지에서 카톤까지, 식품 용기 생산 공정

하나의 제품군 뒤의 세 가지 공정

식품 용기 및 수납 제품군은 보통 세 가지 생산 경로에 의존합니다. 사출성형은 용융 수지를 닫힌 강철 금형에 밀어 넣어 수납함, 냉장고 정리함, 진공 용기, 정리함, 더 무거운 재사용 식품 용기를 만듭니다. 진공성형은 플라스틱 시트를 가열해 금형 위로 당겨, 촘촘히 포개지는 가벼운 테이크아웃 박스, 국물 컵, 칸막이 트레이, 클램쉘을 만듭니다. 종이 박스 생산은 판지를 인쇄, 코팅, 타발, 접착하여 베이커리 박스, 접이식 선물 박스, 클릭락 테이크아웃 박스를 만듭니다. 경로마다 고유한 단계가 있으며, 데스크는 프로그램 내 라인에 중요한 단계를 추적합니다. 공정은 사출성형과 진공성형에서 자세히 설명합니다.

공정별 단계 비교

1단계: 소재

생산은 사양서에 명시된 소재로 시작합니다. 식품 용기의 경우 뜨겁거나 재가열하는 것은 PP, 투명 저온용은 PET입니다. 수납함은 보통 PP이며, 투명 정리함에는 PS, 아크릴 또는 PET를 씁니다. 종이 박스는 판지 등급입니다. 데스크는 공장 내 수지나 판지가 공급사 선언서가 커버하는 등급인지, 컬러 마스터배치와 재생재가 합의된 방침 내에 있는지 확인합니다. PVC는 비가열 포장의 투명 창이나 소프트 파우치로만 들어가며, 식품 용기로는 절대 쓰이지 않습니다. 용기 소재를 참고하십시오.

2단계: 성형

신규 금형의 경우 성형은 보통 금형 발주 후 25-45일에 이루어지는 T1 시사출로 시작하며, 이후 조정과 골든 샘플 승인이 따릅니다. 기성 금형의 경우 각 생산의 초품을 보관된 골든 샘플과 비교합니다. 벽 두께와 그램 중량이 핵심 수치입니다. 750 ml 참고 PP 박스는 170x115x51 mm에 19.6 g이며, 생산이 더 가벼운 쪽으로 흐르면 박스가 약하게 느껴지고 뚜껑 체결도 달라집니다.

3단계: 마감과 장식

사출성형 부품은 게이트를 제거하고 플래시를 확인합니다. 진공성형 부품은 시트에서 트리밍하며, 트림 품질이 테두리가 매끄러운지 날카로운지를 결정합니다. 이어서 장식이 진행됩니다. 플라스틱 라인은 인쇄 뚜껑, 라벨 또는 슬리브, 종이 박스는 인쇄, 코팅, 창 부착입니다. 잉크와 접착력 검사는 인쇄와 라벨 페이지에서 다룹니다.

4단계: 조립

많은 제품이 하나 이상의 부품으로 이루어집니다. 진공 용기에는 뚜껑, 실링, 밸브가 필요하고, 냉장고 정리함 세트에는 칸막이가 있을 수 있으며, 테이크아웃 박스에는 짝이 맞는 뚜껑이 필요합니다. 다른 캐비티나 다른 날 생산된 뚜껑은 체결감이 다를 수 있으므로, 뚜껑 체결은 조립 시와 검사 시에 다시 확인합니다. 자세한 내용은 뚜껑과 밀폐에 있습니다.

5단계: 카톤 포장

포장이 운임을 결정합니다. 진공성형 PP 박스와 전분 기반 용기는 보통 카톤당 200-300세트, 사출성형 컵은 카톤당 300-500개, PET 콜드 컵은 카톤당 약 1,000개로 포장합니다. 식품 접촉 부품은 카톤에 넣기 전에 슬리브나 봉투에 담습니다. 리테일 수납 제품은 프로그램 요건에 따라 박스 포장하거나 바코드 라벨을 붙입니다. 카톤은 표기, 수량 확인, 적재를 거쳐 컨테이너에 실립니다. 대부분의 용기는 가볍고 부피가 크기 때문에 포개짐 깊이와 카톤 사이즈가 컨테이너당 수량을 결정하므로, 카톤은 포장 라인에 맡기지 않고 양산 전에 사양서에서 확정합니다. 접이식 박스와 납작하게 포장하는 종이 박스는 예외입니다. 접어서 부피를 줄이므로, 운임 견적이 실제 포장 부피를 기준으로 하도록 사양서에 접은 높이를 기재합니다.

소요 기간

일반적인 참고 범위는 재고품 7-15일, 인쇄 또는 맞춤품 15-30일, 신규 금형 첫 주문 45-60일이며, 프로그램별로 서면 확정합니다. MOQ 및 리드타임을 참고하시거나, 라인 목록을 견적 요청 양식으로 보내주십시오.