Três processos por trás de uma linha
Uma linha de potes para alimentos e organização costuma depender de três rotas de produção. A moldagem por injeção empurra resina fundida para dentro de um molde de aço fechado; ela produz caixas organizadoras, organizadores de geladeira, potes a vácuo, organizadores e potes para alimentos reutilizáveis mais pesados. A termoformagem aquece uma chapa plástica e a puxa sobre um molde; ela produz potes leves para delivery, potes para sopa, bandejas com divisórias e embalagens tipo concha que se encaixam bem umas nas outras. A produção de caixas de papel imprime, reveste, corta e vinca e cola o cartão; ela produz caixas de confeitaria, caixas de presente dobráveis e caixas de delivery com fecho de encaixe. Cada rota tem suas próprias etapas, e a equipe acompanha as etapas que importam para as linhas de um programa. Os processos são explicados em profundidade em moldagem por injeção e termoformagem.
As etapas lado a lado
| Etapa | Injetado | Termoformado | Caixa de papel | Ponto de verificação |
|---|---|---|---|---|
| Material | Resina de PP, PS ou PET, masterbatch | Chapa de PP ou PET, extrudada na própria fábrica ou comprada | Cartão branco, kraft ou cartão com revestimento de alumínio | O grau corresponde à declaração |
| Conformação | Moldagem em molde de aço | Aquecimento e conformação sobre um molde | Impressão e revestimento | Primeiras peças em relação à amostra padrão |
| Acabamento | Retirada do ponto de injeção, verificação de rebarbas | Recorte da chapa | Corte e vinco | Bordas, rebarbas, tamanho |
| Decoração | Tampografia, etiqueta, rótulo in-mold | Tampa ou cinta impressa | Aplicação de janela de PET ou PVC | Posição e aderência da impressão |
| Montagem | Tampa, vedação, válvula ou divisórias | Combinação da tampa | Colagem, dobra | Encaixe e funcionamento da tampa |
| Embalagem | Unidades de varejo em sacos ou caixas | Tubos encaixados | Fardos embalados planos | Contagem, marcações das caixas, empilhamento |
Etapa 1: material
A produção começa com o material indicado na especificação. Para potes para alimentos, é PP para tudo o que for quente ou reaquecido, ou PET para uso transparente a frio. Para caixas organizadoras, costuma ser PP, com PS, acrílico ou PET para organizadores transparentes. Para caixas de papel, é o tipo de cartão. A equipe verifica se a resina ou o cartão na fábrica é o grau coberto pela declaração do fornecedor e se o masterbatch de cor e qualquer material reprocessado estão dentro da política acordada. O PVC entra apenas como janela transparente ou bolsa flexível em embalagens sem aquecimento, nunca como pote para alimentos. Veja materiais dos potes.
Etapa 2: conformação
Para um molde novo, a conformação começa com um teste T1, geralmente 25-45 dias após o pedido da ferramenta, seguido de ajustes e da aprovação de uma amostra padrão. Para moldes de estoque, as primeiras peças de cada produção são comparadas com a amostra padrão retida. A espessura da parede e a gramatura são os números-chave: a caixa de PP de referência de 750 ml, com 170x115x51 mm, pesa 19.6 g, e uma produção que fica mais leve vai parecer frágil e encaixar a tampa de forma diferente.
Etapa 3: acabamento e decoração
As peças injetadas têm o ponto de injeção retirado e são verificadas quanto a rebarbas; as peças termoformadas são recortadas da chapa, e a qualidade do recorte decide se a borda fica lisa ou cortante. Em seguida vem a decoração: tampas impressas, etiquetas ou cintas para as linhas de plástico, e impressão, revestimento e aplicação de janela para as caixas de papel. A página de impressão e rotulagem trata das tintas e das verificações de aderência.
Etapa 4: montagem
Muitos produtos têm mais de uma peça. Um pote a vácuo precisa de tampa, vedação e válvula; um kit de organizadores de geladeira pode ter divisórias; um pote de delivery precisa de sua tampa correspondente. Tampas de outra cavidade ou de outro dia podem encaixar de forma diferente, por isso o encaixe da tampa é verificado na montagem e novamente na inspeção. Os detalhes estão em tampas e vedações.
Etapa 5: embalagem até a caixa
A embalagem decide o custo do frete. Potes de PP termoformados e potes à base de amido costumam ser embalados em 200-300 conjuntos por caixa, copos injetados em 300-500 por caixa, copos de PET para frio em cerca de 1.000 por caixa. As peças de contato com alimentos são colocadas em tubos ou sacos antes de ir para a caixa. Produtos de organização para o varejo são colocados em caixas ou etiquetados com códigos de barras conforme o programa exigir. As caixas são marcadas, contadas e empilhadas para a carga do contêiner. Como a maioria dos potes é leve e volumosa, a profundidade de encaixe e o tamanho da caixa decidem quantas peças cabem em um contêiner, por isso a caixa é fixada na especificação antes da produção em massa, e não deixada a cargo da linha de embalagem. Caixas dobráveis e caixas de papel embaladas planas são a exceção: elas se dobram, e a altura dobrada é registrada na ficha técnica para que a estimativa de frete se baseie no volume real embalado.
Quanto tempo leva
As faixas de referência típicas são de 7-15 dias para itens de estoque, 15-30 dias para itens impressos ou personalizados e 45-60 dias para um primeiro pedido com molde novo, confirmadas por escrito para cada programa. Veja pedido mínimo e prazo, ou envie uma lista de linhas pelo formulário de cotação.