사출성형의 원리
사출성형기는 수지 펠릿을 건조시켜 가열 실린더에서 녹이고, 용융 수지를 노즐과 러너를 통해 닫힌 강철 금형에 밀어 넣은 뒤, 냉각되는 동안 압력을 유지하고, 금형을 열어 부품을 취출합니다. 이 한 번의 루프가 사이클입니다. 공장은 네 가지 설정 그룹을 관리합니다. 실린더 구간별 용융 온도, 사출 속도와 압력, 보압과 보압 시간, 금형 온도와 냉각 시간입니다. 형체력은 사출 압력에 맞서 금형 양쪽을 닫아 둡니다. 각 용기는 공정 윈도우, 즉 완전하고 안정된 부품을 만드는 설정 범위 안에서 생산됩니다. 이 윈도우는 T1 시사출에서 설정되고 기록되어 이후 로트도 같은 방식으로 생산됩니다.
Lidwell은 고정된 설비 설정값을 제시하지 않습니다. 설정값은 수지 등급, 금형, 사출기, 부품에 따라 달라지며, 한 공장의 값을 다른 공장에 그대로 옮길 수 없습니다. 데스크가 요구하는 것은 금형별로 기록된 공정 윈도우와, 각 로트의 부품이 사이즈, 중량, 체결 측면에서 골든 샘플과 일치하는지에 대한 확인입니다.
사출성형이 가장 잘하는 것
사출성형 부품은 비교적 두껍고 균일한 벽, 날카로운 모서리, 선명한 문자와 로고를 가지며, 진공성형 시트로는 만들 수 없는 기능을 담을 수 있습니다. 일체형 힌지, 스냅 클립, 나사산, 리브, 손잡이, 진공 뚜껑의 밸브 시트 등입니다. 그래서 수납 및 정리 라인은 사출성형으로 만듭니다. 냉장고 정리함, 진공 식품 용기, 힌지 벽이 있는 접이식 수납함, 서랍 및 트레이 정리함입니다. 테이크아웃 용기는 대부분 진공성형이지만, 일부 재사용 밀프렙 박스와 컵은 사출성형입니다. 한 파트너 공장은 자사 사출성형 컵 본체를 -10~120°C를 견디는 식품 접촉용 PP로 설명하는데, 이는 시험으로 확인해야 할 공급사 진술입니다.
도면에서 골든 샘플까지
- 설계. 부품 도면에서 벽 단면, 구배 각도, 리브, 라운드, 게이트 위치, 파팅 라인, 이젝터 자국을 확정합니다. 대형 박스는 충전과 휨을 예측하기 위해 금형 유동 해석을 하는 경우가 많습니다.
- 강재. 금형업체가 강재 등급, 캐비티 수, 핫러너 또는 콜드러너, 냉각 채널 배치를 선택합니다. 이 선택이 금형 비용, 사이클, 수명을 결정합니다.
- T1 시사출. 사출기에서 첫 사출품을 만듭니다. 부품을 도면과 대조해 측정하고, 중량을 재고, 뚜껑과 조립해 테스트합니다. 필요에 따라 강재를 수정하고 추가 시사출을 진행합니다.
- 골든 샘플. 승인된 부품은 바이어가 서명하고 모든 생산 로트의 기준으로 보관합니다.
신규 금형의 경우 T1 시사출은 보통 설계 동결 후 25-45일, 해당 금형으로 하는 첫 주문은 보통 45-60일이 걸리며, 둘 다 프로그램별로 서면 확정하는 참고 범위입니다.
금형 선택과 그 영향
| 결정 사항 | 옵션 | 영향 |
|---|---|---|
| 금형 유형 | 샘플 금형 또는 양산 금형 | 금형 비용, 재작업 전 생산 가능 수량, 표면 마감 |
| 강재 등급 | 프리하든강 또는 열처리강 | 수명, 연마도, 비용 |
| 캐비티 수 | 단일 캐비티 또는 다수 캐비티 | 사이클당 생산량, 캐비티 간 로트별 편차 |
| 러너 | 콜드러너 또는 핫러너 | 소재 손실, 게이트 자국, 사이클 |
| 표면 | 경면, 텍스처, 무광 | 투명도, 긁힘 가시성, 로고 대비 |
| 인서트 | 교체식 로고 또는 문자 인서트 | 하나의 금형으로 자체 브랜드 옵션 |
비용 요인은 금형 비용과 소유권에 관한 글에서 자세히 다룹니다. 금형 소유권, 보관, 금형 이전 권리는 강재 가공 전에 서면으로 합의합니다.
바이어가 알아야 할 불량
싱크마크는 두꺼운 부위나 리브 위에 얕게 꺼진 자국으로 나타납니다. 휨은 긴 벽을 굽게 만들어 뚜껑이 잘 맞지 않게 하며, 특히 대형 수납함과 냉장고 정리함에서 두드러집니다. 미성형은 모서리를 불완전하게 남깁니다. 플래시는 파팅 라인에 생기는 얇은 플라스틱 지느러미입니다. 플로우 라인과 웰드 라인은 용융 수지가 만나는 지점을 보여주며, 투명 PS와 코폴리에스터 부품에서 중요합니다. 게이트 백화와 이젝터 자국은 외관상 문제이지만 진열면에서는 눈에 띕니다. 각 불량은 검사 계획에 합격 기준과 함께 기재되며, 골든 샘플과 각 로트에서 확인합니다. 품질 관리를 참고하십시오.
금형은 어디에서 만들어지는가
저장성 타이저우의 황옌은 중국에서 금형의 고장으로 알려져 있습니다. 2025년 저장성 언론 보도는 이 지역의 규모 이상 금형업체를 142곳으로 집계했으며, 전국 사출 금형 생산량의 약 30%를 차지한다고 보도했습니다. 2018년 기준 12,000곳이 넘는 타이저우의 플라스틱 공장이 이 금형업체들 바로 옆에 있으며, 이것이 생활용품 수납 및 냉장고 라인을 이곳에서 소싱하는 이유입니다. 데스크는 금형업체와 성형 공장을 함께 후보로 선정하여, 강재, 캐비티 수, 게이트가 부품을 생산할 사출기에 맞게 설계되도록 합니다. 도면이나 참고 샘플을 견적 요청 양식으로 보내주십시오.