ふたを作る二つの方法
射出成形のふたは、溶融樹脂を閉じた鋼製金型に押し込んで作ります。樹脂は金型内で冷えて、両面から金型で決められた肉厚の部品になります。真空成形のふたはシートから始まり、加熱したシートを片面の型に引き込むか押し付けて成形します。肉厚はシートに従い、最も伸びる部分で薄くなります。どちらの工法でもPPのふたを作れ、真空成形では低温用途のPETふたも作れます。カタログのページでは両者は似て見えることがありますが、使用時には剛性、はまり、加飾、金型が異なり、その違いがどちらをどの容器に使うべきかを決めます。
射出成形ふた：強みと限界
金型が両面を管理するため、射出成形のふたは必要な箇所に正確に厚い部分を設けられます。深い密閉スカート、広い面を補強するリブ、クリップ、ヒンジ、通気孔、バルブ座などです。この精度があるからこそ、繰り返し使う保存容器のふた、4点クリップのふた、真空ふた、スナップ式の縁を持つカップは、ほぼ例外なく射出成形です。ある提携工場は射出成形のカップ本体を、-10～120 Cに対応し熱湯にも使える食品グレードPPと説明していますが、これはサプライヤー自身の表明であり、試験で確認します。射出成形品はインモールドラベルにも対応し、成形と同時に印刷ラベルを部品に一体化できます。インモールドラベルの解説をご覧ください。
限界は金型と重量です。射出成形金型は切削加工した鋼製で、真空成形の型より製作期間が長くコストも高くなります。こうした金型の多くは、金型製作の中心地として知られる黄岩を含む台州周辺の家庭用プラスチック産地で作られます。射出成形のふたは同じフットプリントの真空成形ふたより通常重く、1グラムが問われる使い捨て包装では重要な点です。
真空成形ふた：強みと限界
真空成形のふたは使い捨てのテイクアウト包装とフルーツ包装の主流です。軽く、生産が速く、多数個取りの成形型から高速で生産されます。広東省仏山の提携工場は650、750、1,000 mlのPPテイクアウトボックスを真空成形しており、無地、リブ付き、2仕切りのタイプがあり、1カートン300セット入りです。別の真空成形工場の輸出向けスープカップは350～950 mlで、サプライヤーによれば底面にPPコードと電子レンジ表示があります。PETの真空成形ふたは冷蔵ディスプレイで高い透明性を発揮します。
限界はシートに由来します。シートが伸びるにつれて角や深い形状は薄くなるため、真空成形のふたには厚い密閉スカートや強いクリップを持たせられません。はまりはシートのスナップ形状に依存し、シートが薄すぎたり本体と収縮が異なったりすると緩むことがあります。薄いふたは冷凍時に割れることもあります。容器のふた割れをご覧ください。
比較表
| 項目 | 射出成形 | 真空成形 |
|---|---|---|
| 肉厚の管理 | 金型が両面で決める | シートに従い、角で薄くなる |
| 形状 | クリップ、リブ、ヒンジ、バルブ座、通気孔 | スナップ形状、浅いリブ、通気孔 |
| 素材 | PP、収納用にはPSやコポリエステルも | PP、低温での透明性にはPET |
| 重量 | 同じフットプリントで重め | 軽い |
| 加飾 | インモールドラベル、印刷 | 印刷、ラベル、スリーブ |
| 金型 | 鋼製金型、製作期間が長い | 成形型、より速くシンプル |
| 主な用途 | 繰り返し使う保存容器、真空ふた、カップ | テイクアウトボックス、スープカップ、フルーツボックス |
ふたと本体のはまり
ふたは本体と組み合わせて初めて機能し、工法の混在はよくあります。射出成形の容器に真空成形のふた、あるいは真空成形のトレーに射出成形のふた、といった組み合わせです。工法ごとに冷却時の収縮が異なり、PPは成形後もしばらく収縮が続きます。ふたと本体が別のラインや別の工場から来る場合、はまりは1組のサンプルではなく、実際の生産ロットの部品で確認する必要があります。保管や輸送時の温度も影響し、工場ではまっていたふたが、高温のコンテナで数週間過ごした後にきつくなったり緩くなったりすることがあります。輸送後にふたがはまらない問題をご覧ください。
金型、サンプル、リードタイム
新しいふたの手順は、図面、サンプル金型または量産金型、T1トライ、修正、ゴールデンサンプルです。射出成形金型はT1まで通常25～45日で（提携工場の実務からの推定）、新規金型プログラムは通常品目ごとに50,000～100,000個から始まります。真空成形の型はよりシンプルで早くできますが、シートの厚みと成形条件には同じトライの規律が必要です。既存の本体に合う在庫のふたなら金型が一切不要で、数カートン（混載可）から始められ、印刷ふたは品目ごとに10,000～50,000個が目安で、いずれもプログラムごとに書面で確定します。サンプル金型とT1トライをご覧ください。
コスト要因（価格は掲載しません）
当デスクは価格を公開しませんが、要因ははっきり異なります。射出成形のふたは金型コストが高く、それをプログラム期間全体で償却し、単価は樹脂、グラム重量、成形サイクルで決まり、金型の取り数が時間あたりの生産量を決めます。真空成形のふたは金型コストが低く、単価はシートの厚み、成形型の取り数、トリムロスで決まります。抜いた後に残る骨格部分は粉砕して再利用するか売却する必要があるためです。大量の長期プログラムでは、使い捨て用途では軽い真空成形ふたが通常は低コストの選択肢であり続けます。繰り返し使う製品では、射出成形ふたの追加コストが、お客様が対価を払うはまりと耐久性をもたらします。金型コストと所有権をご覧ください。
それぞれで試験すること
両方に共通して、ふたのはまりと開封力、液体を入れた傾斜・倒立試験、落下試験、-18 Cでの冷凍後の開封、表示がある場合は電子レンジ試験を行います。射出成形のふたにはクリップやヒンジの繰り返し試験を加え、真空成形のふたには角の厚み確認と積み重ね試験を加えます。薄いふたは上に積まれた箱の荷重を受けるためです。合格基準は明示した作業上の初期設定で、注文ごとに確定し、密閉の結果はその試験で漏れにくいと表現します。
選び方
- 繰り返し使う保存容器、真空ふたやクリップ式ふた、温かい飲み物用のカップ：射出成形。
- 大量の使い捨てテイクアウト、スープカップ、フルーツボックス：真空成形PP、低温での透明性にはPET。
- ブランディングを施した高級使い捨て品：数量が金型を正当化するなら、インモールドラベル付き射出成形。
本体、食品、目標数量を見積フォームからお送りいただくか、MOQとリードタイムで一般的な数量をご確認ください。