蓋が割れる場所とそれが示すこと
蓋が不具合を起こす場所は限られており、その位置が最初の手がかりになります。角型の蓋の角の割れは、通常、成形時の絞りが最も深い部分でシートが薄く引き伸ばされすぎたことを意味します。スナップ縁に沿った割れは、蓋が本体に対してきつすぎるため、閉じるたびにプラスチックが回復できる以上に曲げられていることを示します。クラムシェルのヒンジを横切る裂けは、薄いか脆い材料での繰り返しの開閉から生じます。平らな蓋の中央の星形の割れは、通常、低温時の衝撃を意味します。冷凍室で落としたスタックや、冬にトラックへ放り投げられたカートンです。
材料を変える前に、デスクは不具合の出た蓋10枚の写真、日付コードまたはバッチ番号、容器がどう使われたかについての短いメモを依頼します。この小さな情報一式で、多くの場合、材料の問題か、はまり具合の問題か、取り扱いの問題かを切り分けられます。
材質：PP、PET、そしてグレードが重要な理由
提携工場のレンジのテイクアウト用の蓋の多くは PP で、シートからの真空成形か射出成形です。PP は熱によく耐えるため、温かい食品や、サプライヤーが表示する場合に電子レンジ使用前に外す蓋に使われます。弱点は低温での衝撃です。標準的な PP は冷えるほど硬く脆くなるため、常温では簡単にたわむ蓋も、冷凍庫から出したときに折れることがあります。冷凍食品や作り置き向けに販売する工場は、低温衝撃特性の優れた PP グレードを使うことが多く、そのグレードはサプライヤー宣言に明記され、注文ごとに確認されます。
透明 PET の蓋は別の理由で割れます。PET は冷蔵陳列やフルーツ向けに優れた透明度を持ちますが、PP より硬く、きつい縁ではほとんど逃げがありません。PET は冷蔵と常温の用途専用で、加熱には決して使いません。PET の蓋を PP の本体と組み合わせると、2つの材料は温度によって異なる動きをし、冷蔵室と店頭の棚とではまり具合が変わることがあります。各樹脂が適する用途は容器の材料のページにまとめています。
厚みとグラム重量
グラム重量は壁厚を最も早く知る代替指標です。恵州の提携工場の参考モデルは、同じ 170x115 mm の設置面積で深さとともに重量が増える様子を示しています。500 ml ボックスは17 g、650 ml は18.3 g、750 ml は19.6 g、1,000 ml は22 g です。バイヤーが単価の引き下げを迫ると、工場にとって最も簡単な手段は薄いシートを使うことで、その節約は通常まず蓋に現れます。承認サンプルより1-2グラム軽い蓋は、カートンを封じる前に調べる価値があります。
薄肉化は1枚の蓋の中でも起こります。真空成形ではシートは絞りが最も深い部分、通常は角と縁の溝で最も伸びます。蓋は全体のグラム重量を満たしていても、ある角だけ薄すぎることがあります。サンプルの蓋を角で切断して基準サンプルと比べるのが簡単な確認方法です。絞りの深さとシートの厚みの関係は真空成形をご覧ください。
低温での取り扱いと冷凍庫
冷凍での使用は、蓋に関するクレームを増やす最大の要因です。常温の確認をすべて通過した容器でも、顧客が凍った蓋を片隅から親指で引きはがすと不具合を起こすことがあります。ブリーフに冷凍保存が含まれる場合、デスクはサンプルで冷凍確認を行います。中身を入れた容器を -18 C で保持し、蓋を開閉し、取り決めた高さから容器を落下させます。回数と合格基準は実務上の初期設定であり、注文ごとに確定します。
冬の輸送でも、誰も冷凍庫を使わずに同じ影響が生じます。暖房のないコンテナや倉庫のカートンは、数日間低温になることがあります。冷えた状態でカートンが落とされたり乱雑に積まれたりすると、スタック下部の蓋はバイヤーに届く前に割れることがあります。梱包と取り扱いも対策の一部です。梱包とパレタイズをご覧ください。
蓋と本体のはまり具合
きつすぎる蓋はゆっくりと割れ、緩すぎる蓋は漏れます。工場は金型の初回稼働時に縁のはまり具合を調整し、承認サンプルが開封力の基準になります。問題が始まるのは、蓋と本体が異なる金型、異なる工場、異なる生産日のものである場合です。新しい金型キャビティの本体はわずかに大きいことがあり、それに合わせる蓋は閉じるたびにより大きく伸びなければなりません。何度か開閉するうちに縁に白い応力跡が生じ、やがて割れます。
ひとつの蓋で複数の深さを閉じるテイクアウトのレンジでは、調達元の混在がよくあります。効率的ですが、シリーズのすべての本体が同じ縁を使っている場合に限ります。デスクはサンプルで、1サイズだけでなくシリーズのすべての深さについて蓋のはまり具合を確認します。スナップ、圧入、ヒンジの各閉じ方は蓋とパッキンのページで詳しく解説しています。
診断表
| 症状 | 考えられる原因 | 確認 | 対策 |
|---|---|---|---|
| 蓋の角の割れ | 深絞り部でのシートの薄肉化 | 角を切断し基準サンプルと比較 | 厚いシート、または絞り深さの見直し |
| 縁の白い跡、その後の割れ | 本体に対して蓋がきつすぎる | すべての深さでの開封力 | 縁のはまり具合の再調整、シリーズで縁を1種類に |
| クラムシェルのヒンジの裂け | 薄いか硬いヒンジ材料 | サンプルでの繰り返し開閉 | ヒンジの再設計または別のシート |
| 冷凍使用後の星形の割れ | 標準 PP への低温衝撃 | -18 C 保持、開閉、落下 | 宣言書に基づく低温衝撃特性の優れたグレード |
| 到着時に見つかる割れ | 低温輸送とスタックの損傷 | 下段カートンの点検、カートン強度 | 強いカートン、角の保護、取り扱い表示 |
| 承認品より軽い蓋 | 生産での厚みの削減 | 検品時に蓋を計量 | 重量公差を注文書に明記 |
注文で防ぐ
- 用途を明記する：熱充填、再加熱、冷蔵陳列、冷凍保存。材質とグレードはそこから決まる。
- 基準サンプルを承認し、蓋のグラム重量と開封力を記録する。
- 蓋と本体の重量公差を発注書に記載する。
- 蓋を共有するすべての深さで、蓋のはまり具合を試験する。
- ブリーフに冷凍保存が含まれる場合は、サンプル段階に冷凍と落下の確認を含める。
- 出荷前検品で、蓋の重量、はまり具合、サンプルの冷凍確認を繰り返す。
これらのステップはいずれもコストをあまり増やしません。デスクが目にする蓋のクレームの多くは、悪い工場ではなく、注文書の記載漏れにさかのぼります。各確認がプログラムのどこに位置するかは品質管理のページで示しています。
答えが別の容器である場合
蓋には問題がなく、容器がその用途に合っていないこともあります。温かい食品に使う PET クラムシェル、冷凍プログラムに使う薄い在庫品の蓋、2つの工場の本体で共有する蓋は、どれほど丁寧に検品しても不具合を起こし続けます。その場合、デスクは別の在庫モデルを、大きなプログラムであればカスタムの蓋を提案します。一般的な初期数量は、在庫金型の数カートンから、印刷蓋の1品目あたり10,000-50,000個までで、プログラムごとに書面で確定します。MOQ とリードタイムをご覧ください。写真と用途を見積フォームからお送りいただければ、デスクが候補をご提示します。