トライ段階が重要な理由
図面はバイヤーが求める容器を表し、金型はバイヤーが手にする容器を決めます。プラスチックは冷えると収縮し、不均一に冷えると壁が反り、本体と蓋のように別々に成形した2つの部品は狭い公差の中で合わなければなりません。そのどれも紙の上では完全には決められません。トライ段階は、金型を初めて稼働させ、部品を図面と照合して測定し、本体と蓋が合うまで鋼材を修正する段階です。オリジナル容器プログラムの品質の大半はここで決まり、日程の大半もここで決まります。
一般的な参考として、T1 トライは金型発注から約25-45日後、新規金型での最初の量産注文は金型を含めて約45-60日かかり、プログラムごとに書面で確認します。以下の段階で、その時間がどこに使われるかを説明します。
流れの一覧
| 段階 | 工場が出すもの | バイヤーが行うこと |
|---|---|---|
| 図面と要件 | 3D モデルまたは参考部品のレビュー | サイズ、容量、部品ごとの材質、用途、市場を提示 |
| 設計レビュー | 抜き勾配、肉厚、ゲート、アンダーカット、収縮に関するコメント | 受け入れるか調整し、設計で守るべき点を確認 |
| 金型設計 | 金型レイアウト：キャビティ、ゲート、冷却、突き出し | キャビティ数、鋼材、ゲート位置を承認 |
| 金型製作 | 加工した鋼材、進捗写真 | 日程を追い、印刷と梱包を並行して計画 |
| T1 トライ | 最初のショットと測定報告書 | サンプルを確認：サイズ、重量、嵌合、外観 |
| 修正と T2 | 鋼材の調整と2回目のトライ | T1 で不合格だった点を再確認 |
| ゴールデンサンプル | 承認された基準部品、署名済み | 署名して1セット保管し、検査基準とする |
鋼材を加工する前の設計レビュー
設計レビュー（製造性レビューとも呼ばれます）は、金型メーカーが成形者の目で図面を読む段階です。主なコメントは、壁やシボの抜き勾配、肉厚とその均一性、ゲート位置と残る痕、スナップビードなどのアンダーカットとその外し方、材質が示す収縮です。食品容器ではさらに縁があります。後で蓋の嵌合を調整できるよう、本体の縁と蓋の断面形状は一緒に設計します。抜き勾配とアンダーカットについては抜き勾配と離型で扱っています。
この段階でのバイヤーの役割は、変えてはならないものを伝えることです。箱が配達バッグ、棚、カートンに合わなければならないなら外寸を固定し、金型メーカーが内側を調整します。容量が売りなら内容積を固定します。変更は図面上では安く、鋼材では高くつきます。収縮は材質によって異なり、金型は特定の1つの樹脂に合わせて加工されるため、この段階で本体、蓋、シール、インサートのすべての部品の材質を明記しておくことも役立ちます。
サンプル金型が理にかなう場合
サンプル金型から始めるプログラムもあります。より簡素な型で、通常は1個取り、時にはより柔らかい材料で作り、量産金型を作る前に、形状、ほかの製品との適合、利用者の扱いやすさを確認するのに十分な部品を作ります。時間とコストが増えるため、主に、セットのインサート、既存本体の蓋、決まった引き出しに合わせる収納ボックスなど、ほかのものとの適合が不確かな新しい形状で価値があります。既知の容器形状のバリエーションなら、通常は量産金型の T1 トライで十分です。
T1 トライ
T1 は量産金型が初めて成形機で稼働する段階です。工場は成形条件を設定し、短いショットを行い、測定報告書とともにサンプルを送ります。デスクはすべての容器の T1 で以下の点を求めます。
- キャビティ番号ごとの、図面に対する外寸と内寸。
- キャビティごとの1個あたりのグラム重量。
- 成形直後ではなく時間を置いた部品での蓋の嵌合（開封力を含む）。
- 液体を入れる容器では、液体を入れた傾斜・倒立確認。
- 外観：ゲート痕、エジェクター痕、フローライン、縁のバリ。
- 短い積み重ねでの積み重ねと取り出しの挙動。
T1 の部品が完璧であることはまれで、そうである必要もありません。鋼材をどこで変える必要があるかを示すものです。
修正、T2、スチールセーフ設計
金型メーカーは重要寸法をスチールセーフにしておくことがよくあります。キャビティやコアを、修正が鋼材を足す（溶接が必要でリスクが高い）のではなく、削る（簡単）だけで済むように加工しておくのです。T1 の後、工場は縁、スナップビード、壁を調整し、2回目のトライ T2 を行います。ほとんどの容器金型は1、2回の修正で落ち着きますが、ヒンジ、クリップ、弁座のある複雑な部品はそれ以上必要な場合があります。修正ごとに日数が加わるため、新規金型の参考期間は固定日ではなく幅で示しています。
ゴールデンサンプル
部品が図面と合意した確認を満たしたら、バイヤーと工場がゴールデンサンプルのセットに署名します。これは双方で保管し、1セットを提携工場に、1セットをプログラムのファイルに置き、寸法、重量、色、ゲート痕、蓋の嵌合、印刷について、すべての量産ロットの基準になります。署名済みのゴールデンサンプルがないプログラムには、後で紛争が起きたときに明確な基準がありません。既存品サンプルからゴールデンサンプルまでのサンプルの全体の流れは容器のサンプル工程に、検査側は品質管理にまとめています。
印刷と梱包を並行して進める
金型製作は最も長い待ち時間なので、その時間はほかのすべてに使うのが最善です。印刷校正とスリーブ、図面に基づくカートン寸法、材質の食品接触書類、検査計画です。ゴールデンサンプルに署名すれば、すぐに生産を始められます。比較として、既存品サンプルは約3-7営業日、印刷サンプルは約7-15営業日です。MOQ とリードタイムや関連する金型コストと所有権の記事をご覧いただくか、図面を見積フォームからお送りください。