2つの工法、2種類の工場
真空成形（熱成形）はプラスチックのシートから始まります。シートを柔らかくなるまで加熱し、真空または圧空で金型に沿わせて成形し、冷却してからシートから打ち抜きます。射出成形は樹脂ペレットから始まります。ペレットを溶かして閉じた鋼製金型に圧力をかけて射出し、部品が固まるまで保持してから取り出します。2つの工法は通常、設備の異なる別々の工場で行われ、中国では集積地も異なります。真空成形のテイクアウトボックス、カップ、クラムシェルは広東に集中し、射出成形の収納ボックス、食品保存容器、オーガナイザーは、黄岩の金型メーカーに近い浙江省の台州と寧波に集中しています。
真空成形の実際
真空成形は、大量生産される薄肉の使い捨てまたは軽使用の部品に向いています。テイクアウトボックス、スープカップ、ボウル、クラムシェル、フルーツパック、仕切り付きトレー、蓋などです。PP、PET、PS のシートを一度に多数個成形し、壁は薄く比較的均一ですが、深い角では薄くなります。広東省佛山の提携工場は、650、750、1,000 ml の PP テイクアウトボックスを真空成形し、1カートン300セットで梱包しています。350から950 ml の輸出向けスープカップや、最大1,500 ml の透明 PP 仕切り付きトレーも同じ工法で作られ、1カートン200セットで梱包されます。
強みは、1個あたりの軽さ、きっちりした入れ子、速い生産速度、射出成形より低い金型コストです。限界は、部品全体の肉厚を精密に制御できないこと、縁やねじ部の剛性が低いこと、非常に厚い部分や複雑な形状ができないことです。金型と生産能力は真空成形のページで扱っています。
射出成形の実際
射出成形は、剛性、耐久性、複雑さが求められる部品に向いています。再使用する食品保存容器、弁付きの真空保存容器の蓋、冷蔵庫用ボックス、折りたたみコンテナのパネルとヒンジ、化粧品オーガナイザー、デスクトレー、カトラリー、射出成形カップなどです。肉厚は鋼製金型で決まるため、リブ、厚い縁、クリップ、ヒンジ、ロゴを精密に成形でき、シャープな角や良好な表面仕上げも可能です。提携工場の射出成形 PP カップは1カートン300-500個で梱包され、たとえば41x32x48 cm のカートンに500個です。
強みは、剛性、寸法精度、耐久性、設計の自由度です。限界は、1個あたりの重量が大きいこと、金型コストが高いこと、金型製作期間が長いこと、そして通常は新規金型を正当化するのに多い数量が必要なことです。サイクル、ゲート、肉厚については射出成形のページで説明しています。
比較
| 項目 | 真空成形 | 射出成形 |
|---|---|---|
| 原材料 | 押出シート（PP、PET、PS） | 樹脂ペレット（PP、PS、PET、ABS など） |
| 肉厚 | 薄く、深い角でさらに薄くなる | 金型で決まり、設計で変えられる |
| 1個あたりの重量 | 軽い | 同サイズでは重い |
| 主な製品 | テイクアウトボックス、カップ、クラムシェル、フルーツパック、トレー | 再使用収納、オーガナイザー、ボックス、カトラリー、カップ |
| 縁、クリップ、ヒンジ | 成形で作り、剛性は低め | 精密に成形でき、剛性が高い |
| 金型 | 低コスト、製作期間が短い | 高コスト、製作期間が長い |
| 主な集積地 | 広東 | 浙江省の台州と寧波 |
どちらの工法かを見分ける方法
- 縁。真空成形品は打ち抜いた縁を持ち、縁はカールやフランジになっていることが多いです。射出成形品は成形された縁を持ち、通常は底などに小さなゲート痕があります。
- 壁。側面を押してみてください。真空成形の壁は簡単にたわみ、射出成形の壁はより硬いです。
- 重量。同じ容量なら射出成形品のほうが重くなります。1個あたりの重量は、見積がどちらの工法に基づくかを示す最も明確な手がかりです。グラム重量と肉厚をご覧ください。
- 角と細部。シャープな角、厚いリブ、クリップ、細かいロゴは射出成形を示します。
蓋：組み合わせが多い
ひとつの製品に両方を組み合わせることもあります。多くのテイクアウトプログラムは速度とコストのため、真空成形の本体に真空成形の蓋を使います。再使用する食品保存容器は通常、射出成形の本体に射出成形の蓋とシリコンシールを組み合わせます。スープ容器の中には、密閉をしっかりさせるため真空成形カップに射出成形の蓋を組み合わせるものもあります。2つの部品が異なる工法、時には異なる工場から来るため、蓋の嵌合は実際の量産金型からのサンプルで確認します。蓋とシールをご覧ください。
工法と食品接触の書類
工法によって食品接触の規則は変わりませんが、書類がカバーすべき範囲は変わります。真空成形品には成形工場に加えてシートサプライヤーが関わるため、宣言書は樹脂からシート、完成品までの PP や PET をたどれるものであるべきです。射出成形品では、樹脂とマスターバッチが直接金型に入ります。いずれの場合も適合が求められるのは完成品であり、米国の PP なら FDA 21 CFR 177.1520、欧州なら EU 10/2011 です。そのためデスクは完成品についての宣言書を求め、プロジェクトごとに検証します。
金型、サンプル、リードタイム
どちらの工法でも最速の方法は既存金型、つまり既存モデルの無地品か印刷品です。既存品サンプルは通常3-7営業日、印刷サンプルは7-15営業日かかります。新規金型では金型製作と T1 トライ（新しい金型からの最初のショット）が加わり、金型サイクルは通常25-45日、金型を含む初回注文は通常45-60日です。鋼製金型がより複雑なため、射出成形金型は長いほうになります。台州の黄岩は中国の主要な金型製造拠点のひとつで、浙江の報道によると2025年時点で国内の射出成形金型生産量の約30%を占めています。
数量と MOQ
どちらの工法でも既存金型品は通常1-10カートンの混載から始まります。印刷蓋やスリーブは通常1品目あたり10,000-50,000個からです。新規金型はテイクアウトラインで通常1品目あたり50,000-100,000個から、収納ボックスではサイズと金型によって1品目あたり約1,000-3,000個と、より少ない数量から始まります。いずれの数値も参考範囲であり、プログラムごとに書面で確認します。MOQ とリードタイムをご覧ください。
どちらを選ぶか
重量、入れ子、1個あたりのコストが最も重要な使い捨てのテイクアウト包装や青果包装には真空成形を選んでください。再使用する食品保存容器、オーガナイザー、そして剛性のある縁、ヒンジ、弁、精密な嵌合が必要な部品には射出成形を選んでください。レンジが両方にまたがる場合、デスクは1つのプロジェクトと1つの仕様のもとで、各集積地の提携工場を調整します。リストを見積フォームからお送りください。