添加剤がバイヤーにとって重要な理由
バイヤーは PP や PET といった樹脂を指定し、容器はそれでできていると考えます。実際には、樹脂は最初から添加剤を含んだ状態で届き、工場は成形機でさらに色、加工助剤、場合によってはフィラーを加えます。こうした少量の添加が、買い物客の目に映る色、入れ子にした容器がきれいに分かれるか、透明な箱にほこりが付くか、冷凍庫で部品がどう振る舞うかを決めます。食品接触の規則はベース樹脂だけでなく完成容器全体に適用されるため、コンプライアンスにとっても重要です。
主な添加剤のファミリー
| 添加剤 | 働き | バイヤーが気づく場面 |
|---|---|---|
| 着色マスターバッチ | キャリア樹脂中の顔料で、成形機で添加 | 黒底、白いタブ、ブランドカラー |
| 透明化剤・造核剤 | PP の透明度と剛性を向上 | 透明 PP の蓋とボックス |
| スリップ剤・アンチブロッキング剤 | 表面間の摩擦を低減 | きれいに分かれる入れ子容器 |
| 帯電防止剤 | 表面の静電気を低減 | ほこりが付きにくい透明ボックス |
| 耐衝撃改質剤 | 丈夫さを向上（低温時が多い） | 冷凍用の蓋、収納ボックス |
| 安定剤 | 加工中と使用中に樹脂を保護 | ほぼ目に見えず、樹脂グレードの一部 |
| フィラー | ポリマーの一部を置き換え、剛性を変える | でんぷん配合品のでんぷん、無機フィラー |
着色剤とマスターバッチ
着色容器の多くは、成形またはシート押出の段階で、ナチュラル樹脂にマスターバッチ（キャリア樹脂中の顔料の濃縮物）を加えて作られます。提携工場の資料にある PP テイクアウト容器の標準色は、透明、黒底に透明蓋、白です。黒底はソースの跡を隠し、料理をより豊かに見せるため、陳列や温かい食品によく使われます。でんぷん配合容器のクリーム色は、顔料ではなくでんぷんそのものに由来します。
バイヤーにとって重要な点は3つです。第一に、マスターバッチは食品接触に適し、適合宣言でカバーされていなければなりません。キャリア樹脂、顔料、添加量です。第二に、ブランドの特注色は現物の色見本との色合わせが必要で、工場がラインをパージして安定させる必要があるため、通常は最小ロットがあります。第三に、マスターバッチ、添加量、ベース樹脂を管理しない限り、色はロット間でばらつきます。ロット間の色ばらつきをご覧ください。
PP の透明化剤
ナチュラル PP は半透明です。透明化剤は曇りを減らし、透明 PP の蓋やボックスを PET に近い見た目にし、陳列で効果を発揮します。PP を PET に変えるわけではなく、肉厚が増すと曇りも増します。ある見積の透明 PP 部品が別の見積より明らかにきれいに見える場合、透明化グレードが理由かもしれません。再注文で抜け落ちないよう、仕様に記載すべきです。食品容器用の PP プラスチックをご覧ください。
スリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤
入れ子にした薄肉容器はくっつくことがあり、忙しいキッチンの作業を遅らせ、フードサービスのバイヤーからの苦情の原因になります。スリップ剤とアンチブロッキング剤は、取り出し用ラグの設計とあわせて、容器が分かれやすくなるよう助けます。透明な収納ボックスやオーガナイザーは、倉庫や棚で静電気によりほこりを引き寄せることがよくあります。帯電防止剤はこれを減らし、梱包でさらに抑えられます。これらの添加剤は設計上、時間とともに表面に移行することがあるため、食品用品目では食品接触の評価の一部になります。
フィラーと配合品
フィラーはポリマーの一部を別の材料に置き換えます。このレンジで最もわかりやすい例はでんぷん系容器です。提携工場の資料ではコーンスターチと記載され、PP 真空成形に分類されているため、デスクはでんぷんと PP の配合品として扱います。無機フィラーは、一部の不透明な部品で剛性を上げるために使われます。フィラー入りの部品も依然としてプラスチック部品であり、そのように表現します。フィラーによって生分解性になるわけではありません。でんぷん系容器を解説をご覧ください。
食品接触の規則が求めること
EU では、規則（EU）10/2011 がプラスチック製食品接触材料に使用できる物質を列挙し、総移行量の上限を10 mg/dm2 または食品擬似溶媒60 mg/kg と定め、個々の物質には特定移行量の上限を定めています。したがって完成容器の適合宣言は実際に使用した添加剤と着色剤をカバーすべきで、移行試験報告書は着色した完成部品について行うべきです。樹脂サプライヤーの宣言は中間材料をカバーするもので、容器をカバーするものではありません。米国では、添加剤と着色剤は FDA 21 CFR 174-178 のもとで意図した用途に許可されていなければならず、使用条件を製品に合わせる必要があります。中国では GB 4806.7-2023 がプラスチック材料・製品を、GB 4806.6 が樹脂を対象としています。書類はプロジェクトごとに提携工場またはお客様のブランドに対して発行され、デスクが検証します。試験機関にも確認してください。
工場に確認すべき質問
- どの樹脂グレードを使用し、それにはすでに透明化剤などの添加剤が含まれているか。
- 各色にどのマスターバッチをどの添加量で使用し、それは食品接触でカバーされているか。
- 成形機でスリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤を添加しているか。
- フィラーを使用しているか、その割合はどのくらいか。
- 適合宣言と移行試験報告書は、着色した完成部品をカバーしているか。
- 再注文でも同じグレードとマスターバッチを使用するか、変更がある場合は書面で通知されるか。
配合を安定させる
添加剤で最も多い問題は、誤った添加剤ではなく変更された添加剤です。再注文での安価なマスターバッチ、異なる樹脂グレード、透明化剤の省略などです。その結果、色のずれ、曇った蓋、くっつく容器が生じ、食品接触の書類が製品と一致しなくなることもあります。デスクは樹脂グレード、マスターバッチ、添加剤を仕様に記載し、承認した基準部品を保管し、変更があれば書面で確認するよう求めます。特注色は通常、ロゴや印刷の最小数量に準じ、1品目あたり約10,000-50,000個で、プログラムごとに確認します（MOQ とリードタイム）。色と部品を見積フォームからお送りください。