プラスチック容器が色を得る仕組み
着色された容器や収納ボックスの多くは、無着色の樹脂に、成形機で少量のマスターバッチを混ぜて作られます。マスターバッチは、相溶性のある樹脂に顔料を高濃度で含ませたものです。工場は希釈率、つまり混合物に占めるマスターバッチの割合を設定し、部品の色は顔料、希釈率、ベース樹脂、加工条件によって決まります。樹脂メーカーが色を混ぜ込んだ着色コンパウンドを使う部品もあります。真空成形のテイクアウトボックスは、成形前にマスターバッチとともに押出されたシートから色を得ます。
このレンジの一般的な色はシンプルです。透明、透明蓋付きの黒底、白、そしてでんぷん系容器の自然なベージュです。収納と整理用品のラインには、ブランドカラー、パステル、半透明の色合いが加わります。混合物の何かが変わったとき、それぞれの振る舞いは異なります。
色をずらす要因
マスターバッチのロットと供給元
同じマスターバッチグレードでも、2つのロットはわずかに異なることがあります。コスト削減のためにひそかに行われることの多いマスターバッチ供給元の変更は、色合いをより目に見えて変えることがあります。黒は特に敏感です。カーボンブラックが変わると暖かみのある黒や冷たい黒になり、店の照明の下では前のバッチの横でボックスが茶色っぽく、あるいは青っぽく見えることがあります。
希釈率
計量装置がずれたり、マスターバッチを節約するために比率が下げられたりすると、色は薄くなり、半透明の部品はより透けて見えるようになります。白い部品は隠ぺい性を失い、灰色や黄色っぽく見えることがあります。
ベース樹脂と再生材
無着色の樹脂は完全な無色ではありません。樹脂のロットやグレードが変わるとベースの色調がずれることがあり、再生材は通常わずかに灰色や黄色の色かぶりを加え、淡い色ではそれがはっきり見えます。トリミングや不良品を粉砕して混合物に戻す再生粉砕材も、その割合が変われば同じ影響を加えます。rPET と PCR PP については再生材の記事で扱っています。
加工時の熱
溶融温度が高かったり、バレル内の滞留時間が長かったりすると、一部の顔料や樹脂がわずかに黄変することがあります。機械、金型温度、サイクルタイムが異なると光沢が変わり、顔料が同一でも色の見え方が変わります。
異なる工程の蓋と本体
ある工場で射出成形した収納ケースと、別の工場で作った蓋は、同じ色見本を使っても完全に一致することはまれです。本体を真空成形し、蓋を射出成形する場合も同様です。工程をまたいで色を合わせるには、共通の実物の色見本と、両方の部品を並べての確認が必要です。
壁厚
半透明や着色の部品は、壁が厚いところほど濃く見えます。角が薄く底が厚い真空成形ボックスでは、それが1つの部品の中での色むらとして現れます。わずかに厚いシートで生産したバッチは、同じマスターバッチでも前回より色合いが深く見えます。そのため、着色部品の色の調査では、基準サンプルとのグラム重量の照合も欠かせません。
食品接触と着色剤
食品容器では、マスターバッチは食品接触材料の一部です。その顔料とキャリアは、米国の FDA 21 CFR 174-178 や EU の EU 10/2011 などの下で、対象市場の食品接触に適したものでなければならず、サプライヤー宣言に明記されるべきです。したがって食品容器のマスターバッチの変更は色だけの問題ではありません。宣言書と、行っている場合は溶出試験報告書が、新しい材料も引き続きカバーしている必要があります。デスクは工場に、食品接触品のマスターバッチや樹脂グレードの変更を、生産後ではなく生産前に通知するよう求めています。食品接触適合ガイドと添加剤と着色剤の記事をご覧ください。
診断表
| 症状 | 考えられる原因 | 確認 | 対策 |
|---|---|---|---|
| 前回のバッチの横で黒が茶色や青に見える | カーボンブラックまたはマスターバッチ供給元の変更 | 保管した色見本と比較 | 注文書でマスターバッチのグレードと供給元を固定 |
| 色が薄く、部品がより透ける | 希釈率の低下 | 計量記録を依頼 | 比率を明記し、バッチごとに確認 |
| 淡い色が灰色や黄色に見える | 再生材または再生粉砕材の変化 | 再生粉砕材の方針と樹脂ロットを尋ねる | 再生粉砕材の割合を制限または固定 |
| 白い部品のわずかな黄変 | 溶融温度の上昇または長い滞留 | 異なる機械の部品を比較 | 工場が加工条件を調整 |
| 蓋がケースと合わない | 工場や工程が異なる | 蓋と本体を並べて確認 | 共通の実物見本、組み合わせでの承認 |
| 同じ色なのに見え方が違う | 光沢やシボの違い | 同じ照明の下で見る | 色とともに仕上げも指定 |
注文で色を固定する
- 実物の色見本を承認する：印刷の色見本や画面の色ではなく、実際の材料で成形した部品またはプレート。
- 見本一式を、工場、デスク、バイヤーがそれぞれ保管する。
- 注文書にマスターバッチのグレード、希釈率、ベース樹脂を明記し、変更があれば通知を求める。
- 再生粉砕材の方針と、再生材の割合があればそれを明記する。
- 色の判定方法を定める：どの照明の下で、どの距離から、どの公差に対してか。注文ごとに取り決める。
- 本生産の前に初期生産品を見本と比較し、出荷前検品でも再度比較する。
工場に色彩測定器がある場合は、その測定値で目視確認を補強できます。公差は注文ごとに取り決めます。色の確認がプログラムのどこに位置するかは品質管理のページで示しています。
カスタムカラーと最小数量
カスタムカラーには通常、専用のマスターバッチ生産と、前後の機械の清掃が必要なため、標準色より初期数量が高くなります。収納・整理用品のラインは、サイズと金型に応じて通常1品目あたり1,000-3,000個からで、カスタムカラーではそれ以上が必要な場合があり、数量はプログラムごとに書面で確定します。再注文は、同じ工場、同じマスターバッチで行うほうが色の一貫性が保たれ、これも再注文を早めに計画すべき理由のひとつです。MOQ とリードタイムと、ブランドカラーのプログラムについてはOEM・プライベートブランドのページをご覧ください。
次のステップ
再注文品の色がずれて届いた場合は、両方のバッチの部品を保管し、昼光の下で並べて写真を撮ってください。写真、バッチコード、元の見本を見積フォームからお送りいただければ、デスクが工場とともに変更点を追跡します。