ทำไมระบบอัตโนมัติจึงสำคัญในไลน์ผลิตกล่อง
กล่องซื้อกลับบ้านหรือถ้วยเป็นสินค้ามูลค่าต่ำที่ผลิตด้วยความเร็วสูง โรงงานพันธมิตรบรรจุกล่อง PP ขึ้นรูปด้วยความร้อน ถ้วยซุป และชามวัสดุผสมแป้งกับ PP 200-300 ชุดต่อลัง ถ้วยฉีดขึ้นรูป 300-500 ใบต่อลัง แก้วเย็น PET 1,000 ใบต่อลัง และถ้วยซอสขนาดเล็ก 2,000-5,000 ใบต่อลัง ทุกชิ้นถูกหยิบจากแม่พิมพ์หรือเครื่องตัด ซ้อน นับ ใส่ถุง และบรรจุ เมื่อคนทำทั้งหมดด้วยมือ ผลลัพธ์ต่างไปตามกะ จำนวนคลาดเคลื่อน ชิ้นใสเป็นรอย ขอบงอ และมือสัมผัสผิวที่สัมผัสอาหาร
ระบบอัตโนมัติลดความแปรผันนั้น สำหรับผู้ซื้อ แสดงออกเป็นจำนวนที่สม่ำเสมอกว่า ชิ้นงานที่สะอาดกว่า รอยจากการจับถือน้อยลง และกำลังผลิตที่คงที่กว่า มันไม่ได้ทำให้แม่พิมพ์ที่ออกแบบไม่ดีหรือวัสดุที่ผิดกลายเป็นถูก และไม่ได้แทนที่การตรวจสินค้า หน้ากระบวนการผลิตอธิบายกระแสงานทั้งหมดตั้งแต่เรซินถึงลัง
ขั้นตอนอัตโนมัติทีละไลน์
| ขั้นตอน | แบบใช้คน | แบบอัตโนมัติ | สิ่งที่ต้องตรวจ |
|---|---|---|---|
| การหยิบออกจากแม่พิมพ์ | พนักงานเปิดฝาครอบและหยิบชิ้นงาน | หุ่นยนต์หยิบชิ้นงานจากแม่พิมพ์ที่เปิด | รอยมือจับ ชิ้นงานตก ความสม่ำเสมอของรอบ |
| การวางฉลาก | ทำไม่ได้ที่ความเร็วนี้ | หุ่นยนต์วางฉลากในแม่พิมพ์ก่อนการฉีดแต่ละครั้ง | ตำแหน่งฉลากและรอยย่น |
| การตัดและการซ้อน | ตัดและซ้อนชิ้นงานด้วยมือ | เครื่องตัดในไลน์ซ้อนชิ้นงานขณะตัด | ขอบ เส้นใยพลาสติก ความตรงของกอง |
| การนับ | นับหรือชั่งด้วยมือ | ตัวนับหรือควบคุมความสูงกองต่อแถวห่อ | จำนวนชิ้นต่อแถวห่อและต่อลัง |
| การตรวจ | พนักงานตรวจด้วยตา | กล้องตรวจการฉีดไม่เต็ม รู การปนเปื้อน | กล้องตรวจอะไรและอัตราการคัดทิ้ง |
| การใส่ถุงและการบรรจุ | ใส่ถุงและบรรจุลังด้วยมือ | ใส่ถุง ขึ้นรูปลัง และปิดผนึกอัตโนมัติ | การปิดถุง ฉลากลัง น้ำหนักลัง |
หุ่นยนต์ที่เครื่องฉีด
ในไลน์ฉีดขึ้นรูป ขั้นอัตโนมัติแรกคือการหยิบชิ้นงานออก แขนหุ่นยนต์เข้าไปในแม่พิมพ์ที่เปิด หยิบชิ้นงานด้วยถ้วยสุญญากาศหรือมือจับ แล้ววางบนสายพานหรือซ้อนโดยตรง ทำให้รอบคงที่ เพราะแม่พิมพ์เปิดปิดในจังหวะเดิมทุกครั้ง และรอบที่คงที่ให้การหดตัวและความพอดีของฝาที่คงที่กว่า ยังทำให้มืออยู่ห่างจากชิ้นงานและแม่พิมพ์ ในแม่พิมพ์หลายช่อง หุ่นยนต์สามารถเรียงชิ้นงานจากแต่ละช่องตามลำดับ ซึ่งช่วยสืบย้อนปัญหาความพอดีไปถึงช่อง สำหรับการติดฉลากในแม่พิมพ์ หุ่นยนต์ไม่ใช่ทางเลือก มันวางฉลากในแม่พิมพ์ก่อนการฉีดแต่ละครั้ง ดูการฉีดขึ้นรูปและอธิบายการติดฉลากในแม่พิมพ์
การขึ้นรูป การตัด และการซ้อนในไลน์
ไลน์ขึ้นรูปด้วยความร้อนมักเป็นแบบต่อเนื่อง แผ่นออกจากม้วนหรือตรงจากเครื่องรีด ถูกให้ความร้อนและขึ้นรูป แล้วตัดและซ้อนในไลน์ ชิ้นงานมาถึงปลายไลน์ซ้อนเป็นกองพร้อมนับและใส่ถุง เมื่อเทียบกับการขึ้นรูปบนเครื่องหนึ่งและตัดบนอีกเครื่อง การตัดในไลน์รักษาตำแหน่งชิ้นงานให้ตรงกับการตัด ขอบจึงสม่ำเสมอกว่าและเกิดเส้นใยพลาสติกน้อยลง เครื่องซ้อนยังควบคุมจำนวนชิ้นในแต่ละกอง ซึ่งส่งต่อโดยตรงไปยังจำนวนต่อแถวห่อและต่อลัง หน้าการขึ้นรูปด้วยความร้อนครอบคลุมด้านการขึ้นรูป
การนับ การตรวจ และสุขอนามัย
จำนวนขาดเป็นข้อร้องเรียนจริงในโปรแกรมกล่อง โดยเฉพาะผู้ขายในมาร์เก็ตเพลสและผู้จัดจำหน่ายที่ขายต่อเป็นแถวห่อ การนับอัตโนมัติ ไม่ว่าด้วยตัวนับบนเครื่องซ้อนหรือด้วยความสูงกอง ทำให้จำนวนชิ้นต่อแถวห่อสม่ำเสมอ การตรวจน้ำหนักลังที่ปลายไลน์จับแถวห่อที่หายไปได้ การตรวจด้วยกล้อง เมื่อติดตั้งไว้ คัดชิ้นที่ฉีดไม่เต็ม รู จุดดำ และการเสียรูปชัดเจนในแต่ละชิ้น เป็นตัวกรองที่มีประโยชน์ แต่กล้องตรวจเฉพาะสิ่งที่ตั้งไว้ให้ตรวจ ทีมของเราจึงถามว่าระบบคัดทิ้งอะไรและตรวจสอบความถูกต้องบ่อยเพียงใด
จำนวนและผลจากกล้องมีประโยชน์ที่สุดเมื่อมีการบันทึก ไลน์ที่บันทึกของเสียตามกะและตามช่องให้สัญญาณเตือนล่วงหน้าเมื่อแม่พิมพ์เริ่มสึกหรือกระบวนการเบี่ยง นานก่อนที่ปัญหาจะไปถึงลัง เมื่อมีบันทึกเช่นนี้ ทีมของเราขอสรุปมาพร้อมแต่ละล็อต ควบคู่กับผลการตรวจของเราเอง เพื่อเปรียบเทียบแนวโน้มข้ามคำสั่งซื้อซ้ำ
สุขอนามัยก็ได้ประโยชน์เช่นกัน มือที่สัมผัสผิวสัมผัสอาหารน้อยลง สายพานปิด และการใส่ถุงอัตโนมัติลดโอกาสการปนเปื้อนระหว่างแม่พิมพ์กับลัง สุขอนามัยยังขึ้นกับพื้นที่บรรจุ การปฏิบัติของพนักงาน และการควบคุมสัตว์รบกวน ซึ่งเป็นประเด็นตรวจประเมินในตัวเอง ดูความสะอาดและสุขอนามัยในการบรรจุ
สิ่งที่ระบบอัตโนมัติไม่ได้แทนที่
- วัสดุและการออกแบบที่ถูกต้อง หุ่นยนต์ขยับฝาที่บิดอย่างระมัดระวังเท่ากับฝาที่ดี
- การตรวจความพอดีของฝาบนชิ้นงานที่พักไว้ ชิ้นงานอาจผ่านไลน์และยังหดตัวไม่สม่ำเสมอในวันต่อมา
- เอกสารการสัมผัสอาหาร คำรับรองตาม FDA 21 CFR 177.1520 หรือ EU 10/2011 และรายงานการแพร่กระจายสารเกี่ยวกับวัสดุและสินค้า ตรวจสอบเป็นรายโครงการ
- การตรวจก่อนจัดส่ง การสุ่มตัวอย่างตามล็อต ข้ามทุกช่อง เทียบกับตัวอย่างต้นแบบอ้างอิง
อ่านระบบอัตโนมัติในการตรวจประเมินโรงงาน
รายการเครื่องจักรดูน่าประทับใจในโปรไฟล์ แต่คำถามที่มีประโยชน์คือไลน์ที่จะผลิตสินค้าของคุณตั้งค่าไว้อย่างไร ในการตรวจประเมิน ทีมของเราดูว่าการหยิบชิ้นงานเป็นอัตโนมัติบนเครื่องฉีดที่จะเดินแม่พิมพ์หรือไม่ การตัดอยู่ในไลน์หรือไม่ ควบคุมจำนวนอย่างไร ชิ้นงานใส่ถุงที่ไหนและอย่างไร และสัดส่วนไลน์อัตโนมัติเทียบกับไลน์ที่ใช้คน โรงงานที่เดินไลน์เร็วที่สุดแบบอัตโนมัติและคำสั่งซื้อเล็กด้วยมือพบได้ทั่วไปและไม่ใช่ปัญหา ตราบใดที่ชัดเจนว่าคำสั่งซื้อของคุณจะใช้ไลน์ใด รายการตรวจประเมินอยู่ที่การตรวจประเมินโรงงาน
การบรรจุสำหรับการเดินทาง
ระบบอัตโนมัติจบที่ลัง แต่ลังเป็นตัวตัดสินว่าชิ้นงานมาถึงอย่างไร จำนวนชิ้นต่อแถวห่อ แถวห่อต่อลัง ขนาดลัง และความแข็งแรงในการซ้อนเป็นส่วนหนึ่งของสเปก ตัวอย่างเช่น โรงงานพันธมิตรรายหนึ่งบรรจุถ้วยฉีดขึ้นรูป 500 ใบในลังขนาด 41x32x48 cm การซ้อนเก็บกำหนดว่าลังเข้าตู้คอนเทนเนอร์ได้กี่ลัง การบรรจุจึงวางแผนโดยคำนึงถึงค่าขนส่ง ดูการบรรจุและการจัดพาเลท ยืนยันปริมาณที่MOQ และระยะเวลาผลิต หรือส่งสินค้าและตลาดเป้าหมายผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา