การติดฉลากในแม่พิมพ์ทำงานอย่างไร
ฉลากในแม่พิมพ์คือฟิล์มพิมพ์ที่ตัดตามรูปผนังกล่องหรือฝา ก่อนการฉีดแต่ละครั้ง หุ่นยนต์หยิบฉลากจากแม็กกาซีนและวางแนบผนังช่องแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่ ซึ่งยึดไว้ด้วยสุญญากาศหรือประจุไฟฟ้าสถิต แม่พิมพ์ปิด พลาสติกหลอมเติมเต็มช่อง และพลาสติกร้อนหลอมรวมกับด้านหลังของฉลาก เมื่อดันชิ้นงานออก ฉลากไม่ใช่ชั้นแยกที่แปะอยู่อีกต่อไป แต่เป็นส่วนหนึ่งของผนัง
สำหรับกล่องใส่อาหาร ฟิล์มฉลากมักเป็น PP ซึ่งเป็นวัสดุเดียวกับกล่อง สิ่งนี้มีผลสองประการ ฉลากยึดติดดีเพราะวัสดุเดียวกันหลอมรวมกัน และชิ้นงานสำเร็จยังคงเป็นวัสดุเดียว ซึ่งช่วยเมื่อคำกล่าวอ้างเรื่องการรีไซเคิลหรือกฎการคัดแยกมีความสำคัญ คำกล่าวอ้างเรื่องการรีไซเคิลยังคงต้องมีฐานรองรับของตัวเอง ดูรหัสรีไซเคิลบนกล่อง
IML พบบ่อยที่สุดในชิ้นงานฉีดขึ้นรูป ได้แก่ กล่องกลม ถ้วย ฝา และกล่องเก็บของ มีรุ่นสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนเช่นกัน โดยวางฉลากบนแม่แบบและแผ่นร้อนหลอมรวมกับฉลาก แต่พบน้อยกว่าในกลุ่มสินค้าซื้อกลับบ้าน ด้านแม่พิมพ์อยู่ในหน้าการฉีดขึ้นรูป
IML เทียบเส้นทางการตกแต่งอื่น
IML เป็นหนึ่งในหลายวิธีที่ใส่แบรนด์ลงบนกล่อง แต่ละวิธีเหมาะกับปริมาณ แบบ และการใช้งานที่ต่างกัน
| เส้นทาง | วิธีการใช้ | จุดแข็ง | ข้อจำกัด |
|---|---|---|---|
| ฉลากในแม่พิมพ์ | ฟิล์มพิมพ์หลอมรวมเข้าผนังระหว่างการฉีด | กราฟิกเต็มพื้นผิวคุณภาพภาพถ่าย ไม่ลอก ทนความชื้นและการแช่แข็ง | ต้องใช้แม่พิมพ์รองรับ IML และหุ่นยนต์ สต็อกฉลากต่อแบบ ตั้งเครื่องนานกว่า |
| พิมพ์ดรายออฟเซ็ต | ถ่ายหมึกจากผ้ายางลงบนชิ้นงานที่ขึ้นรูปแล้ว | เร็วกับถ้วยและกล่องกลม ต้นทุนต่อชิ้นต่ำเมื่อปริมาณมาก | จำนวนสีจำกัด ไม่มีภาพถ่าย เฉพาะทรงกลม |
| สกรีน | ดันหมึกผ่านตะแกรงลงบนชิ้นงาน | สีทึบเข้ม ใช้ได้กับฝาและกล่องแบน | หนึ่งสีต่อรอบ ช้ากว่า |
| ฉลากกาวในตัว | ฉลากมีกาวติดหลังการขึ้นรูป | ปริมาณเริ่มต้นต่ำ เปลี่ยนแบบง่าย | อาจลอกหรือย่นในช่องแช่แข็งหรือเครื่องล้างจาน |
| ปลอกหรือแถบกระดาษ | การ์ดพิมพ์พันรอบกล่องหรือชุด | ไม่เปลี่ยนตัวกล่อง ใช้กับแม่พิมพ์สต็อกได้ | ถอดออกก่อนใช้ แบรนด์หายไปกับปลอก |
เส้นทางอื่นอธิบายไว้ในการพิมพ์บนกล่องพลาสติกและในหน้าการพิมพ์และการติดฉลาก
เมื่อใด IML จึงคุ้มค่า
IML สมเหตุสมผลเมื่อการตกแต่งเป็นส่วนหนึ่งของสินค้า ไม่ใช่เพียงบรรจุภัณฑ์ กล่องเก็บของค้าปลีกที่วางขายบนชั้น กล่องอาหารที่มีแบรนด์ ชุดกล่องอาหารเตรียมล่วงหน้าแบบใช้ซ้ำ และฝาที่มีลายเต็มเป็นกรณีทั่วไป ฉลากทนการล้าง การแช่แข็ง และการจับถือได้ดีกว่าสติกเกอร์มาก และครอบคลุมผนังโค้งและผนังข้างที่การพิมพ์ออฟเซ็ตเข้าไม่ถึง
IML สมเหตุสมผลน้อยกว่าสำหรับกล่องซื้อกลับบ้านแบบใช้ครั้งเดียว ซึ่งปลอกพิมพ์ ถุง หรือสติกเกอร์บนฝาทำหน้าที่ได้โดยไม่เปลี่ยนแม่พิมพ์ และสำหรับกลุ่มสินค้าที่เปลี่ยนแบบบ่อย อาร์ตเวิร์กใหม่ทุกครั้งหมายถึงสต็อกฉลากใหม่ และการเปลี่ยนแบบหมายถึงการเทแม็กกาซีนฉลากออกและบรรจุแบบถัดไป
การทดสอบในทางปฏิบัติคือถามว่าอาร์ตเวิร์กจะคงเดิมนานเท่าใด และโปรแกรมจะขายได้กี่ชิ้นต่อแบบในช่วงนั้น แบรนด์ที่มีกลุ่มสินค้าหลักคงที่สามหรือสี่ขนาด แต่ละขนาดขายสม่ำเสมอตลอดปี เป็นผู้สมัคร IML ที่ดี กลุ่มสินค้าตามฤดูกาลหรือโปรโมชันที่มีหลายรอบสั้นๆ มักเหมาะกับปลอก ฉลาก หรือกล่องลังพิมพ์บนแม่พิมพ์สต็อกมากกว่า ซึ่งทำให้ตัวกล่องยืดหยุ่นและปริมาณเริ่มต้นต่ำ
IML เปลี่ยนอะไรในแม่พิมพ์และไลน์
แม่พิมพ์มาตรฐานไม่สามารถเริ่มใช้ฉลากได้ทันที IML ต้องการ
- แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับมัน ช่องสุญญากาศหรือระบบประจุเพื่อยึดฉลาก หน้าตัดผนังและตำแหน่งจุดฉีดที่เลือกไว้ไม่ให้พลาสติกหลอมทำให้ฉลากย่นหรือเคลื่อน
- หุ่นยนต์และแม็กกาซีนฉลาก การวางต้องแม่นยำทุกครั้ง ฉลากที่เลื่อนเป็นของเสียที่มองเห็นได้
- สต็อกฉลาก ฉลากต้องพิมพ์ ตัด และส่งมอบก่อนเริ่มฉีด ระยะเวลาผลิตฉลากจึงอยู่ก่อนตารางการฉีด
- การควบคุมไฟฟ้าสถิตและฝุ่น ฉลากดึงดูดฝุ่น และฝุ่นที่ติดใต้ฉลากจะอยู่ถาวร
นี่คือเหตุผลที่ IML ต้องวางแผนตั้งแต่ขั้นแม่พิมพ์ การดัดแปลงแม่พิมพ์สต็อกที่มีอยู่บางครั้งทำได้และบางครั้งไม่ได้ ทีมของเราขอให้โรงงานพันธมิตรยืนยันก่อนเริ่มออกแบบ
การสัมผัสอาหารกับฉลาก
ฉลากอยู่ด้านนอกของกล่อง และผิวด้านในที่สัมผัสอาหารคือพลาสติกของกล่อง ถึงกระนั้น ฟิล์มฉลาก หมึก และสารเคลือบก็เป็นส่วนหนึ่งของสินค้าสำเร็จ แฟ้มเอกสารการสัมผัสอาหารจึงควรครอบคลุม สำหรับยุโรป คำรับรองความสอดคล้องตาม Regulation 1935/2004 และ Regulation (EU) 10/2011 เป็นของกล่องสำเร็จ และการทดสอบการแพร่กระจายสารทำบนชิ้นงานสำเร็จที่ติดฉลากแล้วเมื่อตลาดกำหนด หมึกบนบรรจุภัณฑ์อาหารยังทำให้เกิดคำถามเรื่องการถ่ายหมึก (set-off) ซึ่งหมึกถ่ายไปยังด้านที่สัมผัสอาหารของชิ้นที่ซ้อนกัน สำหรับสหรัฐฯ กล่อง PP รับรองตาม FDA 21 CFR 177.1520 ตามคำรับรองของซัพพลายเออร์ เอกสารออกให้แก่โรงงานพันธมิตรหรือแบรนด์เป็นรายโครงการและตรวจสอบโดยทีมของเรา ควรยืนยันขอบเขตกับห้องแล็บของคุณ ดูความปลอดภัยในการสัมผัสอาหาร
การตรวจคุณภาพชิ้นงาน IML
มาตรฐานรูปลักษณ์ของชิ้นงาน IML เข้มงวดกว่าชิ้นงานเรียบ เพราะทุกข้อบกพร่องถูกพิมพ์ติดไปด้วย ทีมของเราตกลงประเด็นเหล่านี้บนตัวอย่างต้นแบบอ้างอิง ได้แก่ ตำแหน่งฉลากและช่องว่างที่รอยต่อ รอยย่นและฟองอากาศ สีเทียบปรู๊ฟที่อนุมัติ ขอบฉลากที่ยกหลังการตรวจในช่องแช่แข็งและเครื่องล้างจานเมื่อเกี่ยวข้อง และฝุ่นที่ติดอยู่ ความพอดีของฝาตรวจเหมือนกล่องทั่วไป เพราะฉลากเพิ่มชั้นให้ผนัง
การวางแผนคำสั่งซื้อ
สินค้าพิมพ์ลายโดยทั่วไปเริ่มที่ 10,000-50,000 ชิ้นต่อรายการ และแม่พิมพ์ใหม่เริ่มที่ 50,000-100,000 ชิ้น ทั้งหมดยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโปรแกรม การผลิต IML เสนอราคาต่อแบบเมื่อโรงงานยืนยันเส้นทางแม่พิมพ์และฉลากแล้ว ระยะเวลาผลิตเพิ่มการพิมพ์ฉลากก่อนการฉีด ดูMOQ และระยะเวลาผลิต และส่งแบบ กล่อง และตลาดผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา