การตรวจเกิดขึ้นเมื่อใด
การตรวจก่อนจัดส่งทำเมื่อการผลิตเสร็จสิ้นและสินค้าส่วนใหญ่บรรจุลงลังแล้ว โดยทั่วไปไม่กี่วันก่อนบรรจุตู้ ผู้ตรวจสุ่มตัวอย่างจากล็อตที่บรรจุแล้ว เปิดลัง และทำการตรวจที่ตกลงไว้เทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน (golden sample) ที่อนุมัติและสเปกที่เขียนไว้ หากล็อตไม่ผ่าน ยังมีเวลาคัดแยก แก้ไข หรือผลิตใหม่ที่โรงงาน หากผ่าน ผู้ตรวจสามารถควบคุมการบรรจุตู้ได้ด้วย
รายการตรวจและระดับการยอมรับตกลงต่อคำสั่งซื้อก่อนเริ่มผลิต แผนการสุ่มตัวอย่างตามขีดจำกัดคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) ที่เป็นที่ยอมรับเป็นเรื่องปกติ จำนวนชิ้นที่สุ่มและขีดจำกัดข้อบกพร่องต่อประเภทเป็นค่าตั้งต้นที่ระบุไว้ ยืนยันต่อคำสั่งซื้อ
1. ความถูกต้องของสินค้าและจำนวน
- รหัสสินค้า ความจุ และสีตรงกับใบสั่งซื้อ
- จำนวนลังตรงกับรายการบรรจุ และจำนวนชิ้นต่อลังตรงกับที่ตกลง เช่น 200-300 ชุดสำหรับกล่อง PP ขึ้นรูปด้วยความร้อน หรือ 300-500 สำหรับถ้วยฉีด
- มีฉลากล็อตและวันที่บนทุกลัง
ความผิดพลาดด้านจำนวนเป็นข้อบกพร่องที่ง่ายที่สุด แต่มีต้นทุนสูงที่สุดอย่างหนึ่งในภายหลัง เพราะมาร์เก็ตเพลสหรือผู้จัดจำหน่ายได้รับลังขาดจำนวนและเรียกเก็บเงินคืน
2. ขนาดและน้ำหนักกรัม
วัดขนาดภายนอกด้วยเวอร์เนียร์กับชุดตัวอย่าง และเทียบกับสเปก เช่น 170x115x51 mm สำหรับกล่องอ้างอิง 750 ml ชั่งน้ำหนักกรัมเทียบกับเป้าหมาย คือ 19.6 g สำหรับรุ่นนั้น น้ำหนักเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตรวจพบผนังที่บางลงหรือการเปลี่ยนวัสดุ ซึ่งทั้งสองอย่างกระทบความแข็งและความพอดีของฝา ช่วงพิกัดความคลาดเคลื่อนตกลงต่อคำสั่งซื้อ ล็อตที่เบากว่าเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอถือเป็นข้อพบ แม้ทุกชิ้นจะดูถูกต้อง
3. ความพอดีของฝาและการปิด
- ฝาปิดและเปิดด้วยแรงที่เหมาะสม ตรวจกับฝาและฐานจากลังและคาวิตี้ที่ต่างกัน
- ฝายังปิดอยู่เมื่อถือกล่องที่ขอบฝาหรือบีบเบา ๆ
- กล่องฝาพับปิดและเปิดได้โดยบานพับไม่แตก
- ฝากล่องเก็บของที่มีซีลวางได้เสมอกัน และวาล์วกล่องสุญญากาศรักษาสุญญากาศได้เมื่อทดสอบตามสเปก
4. การทดสอบการใช้งาน
สำหรับกล่องใส่อาหาร การทดสอบการใช้งานหลักตกลงต่อคำสั่งซื้อจากรายการมาตรฐาน:
- เอียงและคว่ำพร้อมน้ำ: ไม่มีของเหลวเล็ดออกให้เห็นภายในเวลาที่ตกลง จึงอธิบายสินค้าว่าต้านการรั่วซึมในการทดสอบเอียงมาตรฐาน ยืนยันต่อคำสั่งซื้อ
- ทดสอบการตกของกล่องที่บรรจุแล้วจากความสูงที่ตกลง
- ช่องแช่แข็งที่ -18 °C จากนั้นเปิดปิดฝาโดยไม่แตก
- อุ่นในไมโครเวฟตามเครื่องหมายของผู้ผลิต โดยถอดฝาหรือเปิดช่องระบายตามที่ระบุ
- น้ำร้อนตามช่วงที่ผู้ผลิตระบุ หากสินค้าใช้บรรจุร้อน
- ตรวจกลิ่นในตัวอย่างที่ปิดสนิท
การทดสอบการแพร่กระจายสาร (migration) ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของการตรวจก่อนจัดส่ง ทำโดยห้องปฏิบัติการบุคคลที่สามกับตัวอย่างในช่วงก่อนหน้าของโครงการ การตรวจยืนยันว่าล็อตตรงกับวัสดุและสินค้าที่ทดสอบ
5. ลักษณะภายนอก
- ความใสของชิ้นส่วนใส และไม่มีฝ้า ริ้ว หรือฟองอากาศเกินกว่าตัวอย่างที่อนุมัติ
- จุดดำ สิ่งปนเปื้อน ฉีดไม่เต็ม และครีบคมที่ขอบ
- รอยขีดข่วนและรอยถลอกบนกล่องเก็บของใสและกล่องจัดระเบียบ
- สีเทียบกับตัวอย่างที่อนุมัติ โดยเฉพาะสินค้าฐานดำและสีขาว
6. งานพิมพ์ ฉลาก และกระดาษ
ฝาและถ้วยที่พิมพ์ลายตรวจตำแหน่ง สี และทดสอบการยึดเกาะด้วยเทปและการขัดถู ปลอกและฉลากตรวจเทียบกับอาร์ตเวิร์กที่อนุมัติและความอ่านได้ของบาร์โค้ด กล่องกระดาษตรวจความตรงของงานพิมพ์ คุณภาพรอยพับ แนวกาว ตำแหน่งฟิล์มหน้าต่าง และหากตกลงไว้ แรงดันทะลุและแรงกดขอบบนตัวอย่าง
7. การบรรจุและลัง
- สินค้าใส่ถุงหรือปลอกก่อนลงลัง ไม่มีสินค้าสัมผัสอาหารหลวม
- ลังแห้งและไม่เสียหาย ใช้เกรดกระดาษและเครื่องหมายตามที่ตกลง
- ตรวจการซ้อนหรือแรงกดของลังที่บรรจุแล้ว หากคำสั่งซื้อระบุ
- สินค้าที่ซ้อนกันแยกออกได้โดยไม่ติดกัน
การตรวจเพิ่มเติมสำหรับกลุ่มกล่องเก็บของและกล่องจัดระเบียบ
สินค้าเก็บของแบบใช้ซ้ำถูกใช้นานหลายปี การตรวจจึงเน้นความทนทานและความพอดีมากกว่าสมรรถนะแบบใช้ครั้งเดียว สำหรับกล่องพับได้ ผู้ตรวจพับและกางตัวอย่างตามจำนวนครั้งที่กำหนด และตรวจว่าบานพับล็อกได้และไม่ขาวหรือแตก สำหรับกล่องใส่รองเท้าและกล่องใส่เสื้อผ้า เปิดประตูและฝาซ้ำ ๆ และวางน้ำหนักบนกล่องที่ซ้อนกันถึงความสูงที่ตกลง สำหรับกล่องจัดระเบียบตู้เย็น ตรวจขนาดภายนอกเทียบกับขนาดชั้นวางในรายละเอียดสินค้า โดยทั่วไปประมาณ 315x157x89 mm สำหรับชุดแปดชิ้นที่พบบ่อย สำหรับกล่องสุญญากาศ ทดสอบปั๊มและวาล์วทางเดียวกับชุดตัวอย่างเพื่อดูว่าฝารักษาสุญญากาศได้ สำหรับกล่องจัดระเบียบเครื่องสำอางและโต๊ะทำงานที่ทำจาก PS หรืออะคริลิก เน้นรอยขีดข่วน มุมแตก และลิ้นชักที่เลื่อนได้ลื่น บรรจุภัณฑ์ขายปลีกตรวจบาร์โค้ด ข้อความระบุขนาด และวัสดุของแต่ละชิ้นส่วนบนกล่อง
ประเภทข้อบกพร่องและการดำเนินการ
| ประเภท | ตัวอย่าง | การดำเนินการทั่วไป |
|---|---|---|
| วิกฤต | วัสดุผิด สิ่งปนเปื้อน ไม่ผ่านการทดสอบเอียงในสินค้าใส่อาหาร | ระงับล็อต หาสาเหตุราก และผลิตใหม่ |
| หลัก | ฝาไม่พอดี น้ำหนักกรัมนอกช่วง บานพับแตก จำนวนผิด | คัดแยกหรือแก้ไข แล้วตรวจซ้ำ |
| รอง | ครีบเล็กน้อย รอยถลอกเบา งานพิมพ์เคลื่อนเล็กน้อย | ยอมรับภายในขีดจำกัดที่ตกลง |
รายงานควรมีอะไรบ้าง
รายงานที่มีประโยชน์ระบุรายละเอียดคำสั่งซื้อและสินค้า แผนการสุ่มตัวอย่างที่ใช้ ผลการตรวจแต่ละรายการเป็นตัวเลขแทนการติ๊ก ภาพถ่ายข้อบกพร่องและลัง และคำตัดสินที่ชัดเจนว่าผ่าน ไม่ผ่าน หรือรอผล ภาพถ่ายควรแสดงสินค้า ลัง และเครื่องมือวัด โดยไม่มีคน ทีมจัดหาเก็บรายงานในแฟ้มโครงการข้างบันทึกตัวอย่างมาตรฐาน เพื่อให้ล็อตถัดไปตรวจเทียบกับข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน
การตรวจกับส่วนอื่นของโครงการ
การตรวจจับล็อตที่ไม่ดีได้ แต่ไม่ได้ทำให้โรงงานดีขึ้น โครงการที่มีความล้มเหลวน้อยมักเริ่มต้นด้วยการตรวจประเมินโรงงานที่กำหนดขอบเขตชัด สเปกที่ชัดเจน และตัวอย่างมาตรฐานที่อนุมัติจากกระบวนการทำตัวอย่าง เวลาตรวจอยู่ภายในระยะเวลาผลิตของล็อตในMOQ และระยะเวลาผลิต โดยทั่วไป 7-15 วันจากสต็อก และ 15-30 วันสำหรับสินค้าพิมพ์ลาย ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโครงการ ส่งรายการสินค้าและสิ่งที่ต้องตรวจผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคาเพื่อให้ร่างแผนการตรวจ