テイクアウト包装の多くが真空成形である理由
真空成形は、連続したシートから薄く軽い部品を、速く、比較的簡単な型で作ります。使い捨て包装にはまさにそれが必要です。テイクアウトボックスは1回の配達の間だけ温かい食品を保持し、カートンにきっちり入れ子になり、樹脂をできるだけ少なくする必要があります。デスクが調整する PP テイクアウトレンジの大半は、広東の提携工場で真空成形されています。たとえば佛山の工場は、650 ml と750 ml のボックス、および無地、リブ付き、2仕切りの1,000 ml ボックスを製造し、1カートン300セットで梱包しています。同じ集積地の真空成形工場は、116x99x45 mm の350 ml から117x82x141 mm の950 ml までの輸出向けスープカップを製造し、1カートン200セットで梱包しています。
もう一方の方法は射出成形で、より重く再使用する部品に使われます。両者は真空成形容器と射出成形容器で比較しており、真空成形の金型については真空成形のページにあります。
ペレットからシートへ
工程は成形の前から始まります。樹脂は成形工場自身またはシートサプライヤーによって押し出され、シートになります。仕上がり品質の多くはシートで決まります。ゲージと呼ばれる厚さ、幅方向の均一性、透明度、清浄度です。自社でシートを押し出す工場はゲージを管理でき、打ち抜きくずをシートに戻せます。打ち抜きくずを再利用する場合は、工場自身の清浄な工程内材料であるべきで、仕様に記載します。外部からの再生材含有が必要なバイヤーには別の規則が適用され、容器の再生材含有で扱っています。
シートの選択は用途に従います。PP シートは温かいものや再加熱するものすべてに使われ、やや曇っています。PET シートは透明な低温陳列、サラダ、フルーツに使われ、温かい食品には使いません。このレンジで PVC シートが登場するのは、透明な折り箱やギフトボックスの窓など食品以外の品目だけで、食品トレーやクラムシェルには決して使いません。
成形ラインを工程ごとに
| 工程 | 内容 | 工場が設定する条件 | 不適切な場合の不良 |
|---|---|---|---|
| 加熱 | シートが柔らかくなるまでヒーターの下を通る | ヒーターゾーン、シート温度、滞留時間 | 薄い箇所、角のウェビング、PET の曇り |
| 成形 | 真空、圧空、またはプラグでシートを型に押し付ける | 真空と圧力、プラグの深さとタイミング | 薄い角、縁やリブの細部不良 |
| 冷却 | 成形したシートが冷却した型に触れて固まる | 型の水温、サイクルタイム | 縁の反り、蓋の嵌合不良、梱包後の収縮 |
| 打ち抜き | 成形したシートから部品を切り出す | 刃型の種類、切れ味、位置合わせ | 鋭いまたはギザギザの縁、糸状のくず、粉 |
| 積み重ねと計数 | 部品を入れ子にしてスリーブに数えて入れる | 積み重ね数、取り出し用の形状 | くっついた積み重ね、透明部品の擦れ、数量不足 |
成形には真空のみ、上からの圧空、または真空や圧力の前にシートを予備延伸するプラグを使えます。プラグアシストは、スープカップのような深い部品で、そうでなければ薄くなる底や壁の下部に材料を残すのに役立ちます。方法は工場が選び、バイヤーはサンプルで壁の均一性と角の強度を確認して結果を判断します。
絞り深さと壁が薄くなる箇所
真空成形の部品は平らなシートを引き伸ばして作ります。開口部に対して部品が深いほどシートはよく伸びて薄くなり、しかも均一には薄くなりません。最後に到達する角と底の縁が最も薄くなります。そのため深いカップや背の高いボックスは浅いトレーよりうまく真空成形するのが難しく、割れや漏れは角から始まります。
ここでのバイヤーの手段は簡単です。同じ容量でグラム重量を比較してください。同じサイズで重い部品は、より厚いシートから作られています。工場にサンプルを角で切断してもらい、平らな側面だけでなくそこでも壁が許容範囲であることを確認してください。そして特注設計では角の R を大きめに保ってください。鋭い内側の角はシートが足りなくなる場所です。
トレー、ボックス、クラムシェル
トレーと仕切り付き容器は浅く幅広です。提携工場の透明 PP 3仕切りトレーは218x188x42 mm で総容量1,000 ml、大型の5仕切りタイプは232x232x47 mm・1,500 ml で、1カートン200セットで梱包されます。仕切りは同じシートで成形されるため、蓋を外縁で密閉するには仕切りの上端を縁より低くする必要があります。仕切り付きフルーツ容器をご覧ください。
テイクアウトボックスとスープカップには、対応する型で成形された独立した蓋があります。蓋と本体は別々のライン、時には別々の工場で成形されることが多いため、両方の縁の断面形状をあわせて確認する必要があります。クラムシェルは蓋と本体が1枚のシートにあり、成形されたヒンジでつながっています。ヒンジは弱点で、そこでシートが薄すぎたり、何度も開閉したりすると割れるため、すべてのクラムシェルのサンプルで簡単な繰り返し開閉確認を行うべきです。フルーツやベーカリーの陳列には透明な PET クラムシェルが標準的な選択で、低温専用です。
打ち抜き、縁、清浄度
最終利用者の苦情の多くは打ち抜きから始まります。切れ味の悪い、または位置のずれた刃型は、鋭いまたはギザギザの縁、細いプラスチックの糸くず、部品に付着する粉を残します。食品容器ではこれは品質と衛生の両方の問題です。デスクは、縁の手触り、付着した粒子、目に見えるほこりを、サンプルで取り決める外観基準に含め、検査で確認します。透明な PET 部品は積み重ねによる擦れも目立つため、積み重ね数とスリーブの材質はラインに任せず仕様の一部とします。
蓋、漏れ、試験
液体の食品では、縁の密閉がすべてです。デスクは、蓋の嵌合確認、液体を入れた傾斜・倒立試験、必要に応じて冷凍確認とサプライヤー表示に基づく加熱試験を取り決め、いずれも注文ごとに確認します。容器はその試験において漏れにくいと表現し、絶対的な表現は使いません。提携集積地のスープカップには、サプライヤーの記載どおり、底面に PP のコード5と電子レンジ記号が成形されていますが、電子レンジ使用はそれでもサンプルで確認します。蓋とシールをご覧ください。
真空成形品の注文
既存の型が最も早い始め方です。一般的な参考範囲は、既存品で1-10カートンの混載、既存品のロットで7-15日です。印刷蓋やスリーブは通常1品目あたり10,000-50,000個から、独自の設置面積の新規型は50,000-100,000個からで、プログラムごとに書面で確認します。詳細はMOQ とリードタイムにあります。食品、容量、市場を見積フォームからお送りください。