二つではなく三つのルート
この問いはたいてい在庫品かオーダー品かという形で語られますが、実際には三つのルートがあります。一つ目は既存金型による在庫品で、無地または標準色で販売されます。二つ目はブランディングを施した在庫金型品で、印刷ふた、ラベル、スリーブ、プライベートブランドのカートン、カスタムカラーなどです。三つ目はバイヤーの設計に合わせて作る新規金型です。三つ目のルートが必要だと考えるプログラムの多くは二つ目で十分に対応でき、一つ目から始めたプログラムの多くは数回の注文のうちに二つ目に移ります。以下の判断表で違いを具体的に示します。
ルート1：在庫品
在庫品とは、提携工場がすでに多くのバイヤー向けに製造している容器です。広東省恵州の提携工場のテイクアウトシリーズが良い例で、170x115 mmのフットプリントの角型ボックスは深さ34 mm・17 gの500 mlから64 mm・22 gの1,000 mlまであり、丸型容器は2,000 mlまで、ボウルは360 mlからあります。仕切り付きフルーツ容器、スープカップ、でんぷん・PPブレンドのボウルも同様です。
強み：最小数量が最も低く、在庫金型品は通常1～10カートンからで、サイズ混載も可能なことが多く、サンプルは3～7営業日、量産は7～15日です。モデルに実績があるため、はまりと挙動がわかっています。限界：他のバイヤーの製品と区別できず、サイズは固定で、素材グレードは工場の標準品のため、市場ごとに書類確認が必要です。
ルート2：ブランディングを施した在庫金型品
二つ目のルートは既存金型を維持し、お客様に見える部分を変えます。ふたへの印刷、カップへのスリーブやラベル、紙ボックスのフルカラー印刷、収納ボックスのカスタムカラーとブランドカートンなどです。最小数量の目安は、印刷ふた・カップ・スリーブが品目ごとに10,000～50,000個、印刷紙ボックスがデザインごとに5,000～10,000個です。収納ラインはサイズと金型により品目ごとに通常1,000～3,000個からです。印刷サンプルは7～15営業日、量産は15～30日です。
強み：金型リスクなしに、はまりが確認済みのモデルでブランド製品を作れます。限界：形状は他のバイヤーと共通で、色合わせにはマスターバッチの固定と承認済みの色見本が必要であり、印刷品質は密着性と耐摩擦性の確認が必要です。プライベートブランド容器をご覧ください。
ルート3：新規オーダー金型
三つ目のルートは、提携工場に存在しない形状のために新しい金型を作ります。新しいフットプリント、ふたのブランドロゴ浮き彫り、特殊な仕切りレイアウト、バルブ座などの機能です。手順は図面、サンプル金型または量産金型、T1トライ、修正、ゴールデンサンプルです。金型はT1まで通常25～45日（提携工場の実務からの推定）で、新規金型での初回量産は金型を含め通常45～60日かかります。食品容器の新規金型プログラムは通常品目ごとに50,000～100,000個からですが、公開されている工場情報ではカテゴリーにより5,000～50,000個と幅があります。
強み：他のバイヤーにはない、用途にぴったり合わせた製品になります。限界：金型コスト、書面化すべき金型所有権の条件、発売までの長い期間、そして初回トライで修正が必要になるリスクです。金型コストと所有権をご覧ください。
判断表
| 項目 | 在庫品 | 在庫金型・ブランド化 | 新規オーダー金型 |
|---|---|---|---|
| 最小数量の目安 | 1～10カートン、混載可 | 印刷品目ごとに10,000～50,000個、紙ボックスはデザインごとに5,000～10,000個 | 食品容器は品目ごとに50,000～100,000個 |
| サンプル | 3～7営業日 | 7～15営業日 | T1トライまで25～45日 |
| 量産リードタイム | 7～15日 | 15～30日 | 初回は金型込みで45～60日 |
| 金型 | 不要 | 印刷版またはスクリーン | 新規金型、所有権は書面で |
| 差別化 | なし | ふた、スリーブ、カートン、色でブランド表現 | 独自の形状と機能 |
| 主なリスク | グレードと書類 | 色と印刷品質 | トライ修正と発売遅延 |
数値はいずれも一般的な参考範囲であり、プログラムごとに書面で確定します。MOQとリードタイムをご覧ください。
ルートを決める質問
- 既存モデルが食品、分量、デリバリーバッグに合いますか？合うなら在庫品から始めます。
- お客様が容器そのものでブランドを認識する必要がありますか？必要なら通常はブランド在庫品で十分です。
- 存在しない形状や機能が製品に必要ですか？その場合に限り新規金型を検討します。
- 年間数量で金型を寿命まで償却できますか？できなければブランド在庫品にとどめます。
- 発売をT1トライと修正まで待てますか？待てなければ在庫品で発売し、並行して金型を開発します。
よくある進め方
説明のための例です。ある作り置きブランドが、170x115 mmシリーズの在庫PPボックスを2種類の深さで数カートン混載して発売し、お客様の反応で分量を試します。分量が固まると、同じ金型で印刷最小数量の印刷ふたとプライベートブランドのカートンに移行します。1年後、数量が安定した段階で、ブランドロゴの浮き彫りとメニューに合わせた仕切りレイアウトを持つ新規金型を発注し、ゴールデンサンプルが承認されるまで在庫品の供給を続けます。各段階は前の段階の上に積み上げられ、試していない金型に発売を賭けることはありません。
一つのラインナップでルートを組み合わせる
ラインナップは一つのルートに統一する必要はありません。ブランドを担う看板品目は印刷やオーダーにし、補助的なサイズ、スープカップ、カトラリーは在庫品のままにできます。そうすれば合計の最小数量を管理しやすく、お客様がほとんど気に留めない品目のために金型を作らずに済みます。当デスクは可能な限り在庫品とブランド品でフットプリントとふたを共通化するようラインナップを計画し、在庫をシンプルに保ち、一つの出荷ですべてのルートの品目を運べるようにします。容器ラインナップの計画をご覧ください。
どのルートでも必要な書類
ルートが変えるのは製品であり、コンプライアンス上の義務ではありません。在庫品、ブランド品、オーダー品のいずれにも、販売市場向けのサプライヤー申告（プラスチックならFDA 21 CFRまたはEU 10/2011）と、報告書に基づく移行試験が必要です。食品接触面の印刷インクやラベルには独自の確認が加わります。新しいグレードでの新規金型は、資料を一から作ることになります。市場ごとの書類はコンプライアンスガイドにまとめています。
用途、数量、発売日を見積フォームからお送りいただければ、当デスクが適合する在庫モデルを優先したルートの提案をご返送します。