MOQ が存在する理由
工場が最小数量を設けるのは、一部のコストが1個ごとではなく1回の生産ごとにかかるからです。金型の交換には成形機の時間がかかります。印刷の仕事には版やスクリーンと、損紙を伴う段取りが必要です。新しい金型を始めるには、T1 試作、調整、ゴールデンサンプルの承認が必要です。最小発注数量は、こうした一回限りのコストを十分な個数に分散させ、生産を採算に乗せるものです。バイヤーが MOQ を段取りの問題として捉えれば、数値は有益な形で交渉可能になります。段取りすべきものを変えれば、最小数量もそれに応じて変わります。
容器の場合、段取りは主に3つのことで決まります。金型がすでにあるか、何かを印刷や加飾するか、1カートンに何個入るかです。これにより3つの MOQ の水準が生まれ、紙箱と収納品目には別のルールがあります。
水準1：既存金型
既存金型とは、提携工場がすでに所有し、多くの顧客向けに稼働させている金型です。恵州の提携工場の170x115x51 mm・19.6 g の750 ml 角型 PP ボックスは既存品であり、同じ設置面積の500、650、1,000 ml の兄弟品も同様です。工場はこれらを継続的に生産しているため、カートン単位で販売できます。一般的な参考レンジは1-10カートンで、多くの場合サイズを混載でき、数千個になります。提携工場は真空成形の PP ボックス、スープカップ、でんぷん・PP 配合ボウルを1カートン200-300セット、射出成形のカップを300-500個、PET コールドカップを1,000個、ソースカップを2,000-5,000個で梱包するため、計画の単位はカートン数です。
既存品でもブランドを載せられます。印刷した紙スリーブ、蓋のラベル、ブランド入りの外装カートンです。これらは成形後に加えるため、容器自体は既存品の MOQ のままで、スリーブやラベルにはそれぞれの最小数量があります。
水準2：品目へのロゴ印刷
蓋やカップ本体への直接印刷、あるいは蓋へのロゴのエンボスには、印刷の段取りか金型へのインサートが必要です。一般的な参考レンジは1品目10,000-50,000個で、プログラムごとに書面で確定します。レンジが広いのは、印刷方法、色数、工場が印刷品を既存品の生産と並行して流せるかどうかによって変わるからです。平らな蓋への1色印刷は下限寄り、丸いカップ本体への多色の巻き印刷は上限寄りになります。
水準3：新規金型
新しい設置面積、新しい仕切りの配置、底面に成形するロゴには、新しい金型が必要です。初回注文の一般的な参考レンジは1品目50,000-100,000個ですが、公開プラットフォーム上の工場の掲載情報では、カテゴリによって5,000-50,000個が示されています。金型には独自の期間もあります。試作金型と T1 試作は通常25-45日、新規金型での初回注文は金型を含めて通常45-60日です。金型コストと金型の所有者は別の問題で、金型コストと所有権で扱っています。
紙箱と収納品目
龍港の集積地の印刷紙箱は、デザインごとに版と抜き型が必要なため、通常1デザイン5,000-10,000個から始まります。190x85x35 mm の無地の既存クラフトベーカリーボックスは、印刷品より低い数量から始められます。射出成形工場の収納ボックス、オーガナイザー、冷蔵庫用ボックスは通常1品目1,000-3,000個から始まります。大きな品目ほど1個あたりの成形機の占有時間が長く、カートンも早く埋まるため、デスクはこの数値をサイズと金型からの推定として扱っています。
水準の比較
| 方法 | 一般的な MOQ | サンプル期間 | 量産リードタイム |
|---|---|---|---|
| 既存金型、無地 | 混載1-10カートン | 3-7営業日 | 7-15日 |
| 既存金型、スリーブまたはラベル | 容器はカートン単位、スリーブは印刷ロット単位 | 7-15営業日 | 15-30日 |
| 品目へのロゴ印刷またはエンボス | 1品目10,000-50,000個 | 7-15営業日 | 15-30日 |
| 新規金型 | 1品目50,000-100,000個 | 25-45日、T1 試作 | 45-60日、初回注文 |
| 印刷紙箱 | 1デザイン5,000-10,000個 | 7-15営業日 | 15-30日 |
| 収納ボックスまたはオーガナイザー | 1品目1,000-3,000個（推定） | 品目による | 品目による |
MOQ と運賃はつながっている
低い MOQ は、貨物を経済的に出荷できて初めて役に立ちます。容器は軽くてかさばり、海上運賃は容積で課金されるため、小口の混載注文は LCL で運ばれることが多く、1個あたりのコストはコンテナ単位より高くなります。どれだけ入るかは入れ子で決まります。ぴったり入れ子になる真空成形のボックスは、深い射出成形の収納タブよりはるかに多くの個数を1カートンに詰められます。最初のプログラムでは、注文数量を決める前に各品目のカートン寸法と梱包入数を確認し、数量をカートン単位に丸めておく価値があります。デスクの積載計画の立て方は物流と輸送のページで説明しています。
初回注文の計画方法
- 既存の設置面積から始め、スリーブ、ラベル、カートンでブランドを表現します。
- 蓋の数量をまとめられるよう、ひとつの蓋を複数の深さで共有します。
- サイズごとに別々に注文するのではなく、カートン単位の MOQ の中でサイズを混載します。
- 売れ筋の数量が印刷の最小数量を超えたら、その品目を印刷蓋に移します。
- 設置面積、容量、蓋が販売で実証されてから、初めて新規金型に踏み切ります。
この順序なら、製品レンジの売れ筋がわかるまで、資金を金型や在庫に寝かせずに済みます。また、カスタム金型の仕様を決める際に、デスクが実際の販売データを使えるようになります。
提示された MOQ を動かすもの
MOQ は説得ではなく段取りによって動きます。印刷を別の注文と同じ段取りで流せる場合、色数を減らす場合、品目が既存の設置面積のままである場合、工場はより低い印刷の最小数量を受け入れることがあります。新規金型の最小数量は、バイヤーが金型費用をより多く負担する、キャビティ数を減らす、1回の生産に対して分納のスケジュールを合意する、といった場合に下がることがあります。最小数量をまったく設けないよう求めると、たいていはサプライヤーがほかの部分、多くは材質や梱包で手を抜いて要望に応える結果になります。
製品レンジ、サイズごとの数量、希望するブランド表現を見積フォームからお送りください。デスクが品目ごとに既存品から新規金型までの MOQ の方法をお返しし、お客様のプログラムについて書面で確定します。OEM とプライベートブランドと既存容器とカスタム容器もご覧ください。