サンプルが段階的に進む理由
容器プログラムでは、いくつかの問いに順番に答えていきます。この形状と容量は食品と販売チャネルに合っているか。蓋は嵌合し、保持されるか。実際の部品で印刷は正しく見えるか。新しい金型は図面どおりの部品を作れるか。量産ロットは承認した部品と一致するか。一つのサンプルですべてに答えることはできず、一度に答えようとすると、発注後にいくつもの変更が生じがちです。段階的なサンプルにより、ゴールデンサンプルに署名するまで、一つひとつの判断を小さく、やり直し可能なものに保てます。
段階1：在庫サンプル
最初のサンプルは、ブリーフに基づいて選んだパートナー工場の在庫品です。テイクアウトのプログラムなら、170x115 mmフットプリントの500、650、750、1,000 ml容器、丸型容器、スープカップなど。フルーツのプログラムなら、218x188x42 mm・1,000 mlの3仕切りPPトレーなどです。標準的な参考期間は在庫から3〜7営業日で、多くの仕向け地へは国際宅配便で5〜8日です。
確認すべき点：
- 外寸とグラム重量を、ご自身のノギスとはかりで見積もり値と照合する。
- 容量は、すり切りではなく、実際に使う充填ラインまで入れて確認する。
- 複数の個体で蓋の嵌合を確認し、スタッフやお客様にとっての開けやすさを確かめる。
- 水を入れた傾斜試験、冷蔵・冷凍チェック、そしてサプライヤーの表示がある場合は電子レンジチェックを行う。表示に従い蓋を外すか開ける。
- 袋、棚、ディスプレイでどのように積み重なるかを確認する。
ほとんどのプログラムは、この段階で品揃えを決めます。実際の食品を実際の使い方で数日間試すほうが、どんな仕様書よりも多くのことを教えてくれます。
各枠について2〜3の候補を、できれば別々のパートナー工場から取り寄せるのも有効です。並べて比べると、剛性、縁の手触り、透明度、蓋のはまり具合の違いが、仕様書では決して分からない形ではっきりします。結果は重量と試験結果を記した簡単な表に記録しておけば、後から選定理由を説明でき、2社目を追加するときにも同じ基準を適用できます。不採用のサンプルも理由を書いたラベルを付けて保管します。後の見積もりで、より軽い、あるいは安っぽく見える代替品が提案されたときに役立つからです。
段階2：印刷・加飾サンプル
ブランディングを加える段階では、印刷サンプルで実際の部品上のデザインを確認します。閉じた容器のスリーブ、結露した蓋のラベル、蓋やカップ本体への印刷などです。標準的な参考期間は7〜15営業日です。位置、校正刷りとの色の比較、テープによる密着試験、耐摩擦性、バーコードの読み取り性を確認します。紙箱は、量産用の抜き型で作ったサンプルで、板紙、折り目、糊付け、窓フィルムを確認します。
段階3：サンプル金型とT1トライ
新しいフットプリントやプラスチックへのロゴの場合、金型メーカーが承認済みの図面から金型を製作します。その金型からの最初の部品がT1トライです。標準的な参考期間は、品目と金型によってサンプル金型とT1で25〜45日です。T1部品は、肉厚、縁の形状、抜き勾配、ゲート位置などの調整が必要になることがよくあります。部品が図面を満たすまで、さらにトライを重ねます。図面に対する寸法、目標に対するグラム重量、相手部品との蓋の嵌合、離型痕とバリ、そして品目にとって重要な機能試験を確認します。サンプル金型とT1トライをご覧ください。
段階4：量産前サンプル
量産前サンプルは、量産金型、量産材料、量産ラインで、本生産の直前に作られます。慎重なトライの場だけでなく、通常の条件下で工場が承認品を再現できることを確認するものです。印刷付きの在庫品では、印刷サンプルと兼ねることがよくあります。食品接触品の場合、市場が求めるときには、この部品を第三者機関に送って移行試験を行います。そうすれば、報告書は実際に出荷される製品を記述したものになります。
段階5：ゴールデンサンプル
ゴールデンサンプルは、生産と検品のための承認済み基準品です。バイヤーと当デスクが署名・日付を記入し、少なくとも2か所、工場に1つ、バイヤーまたは当デスクに1つを保管します。品番、材料、グラム重量、承認日、合意した許容差を記したラベルを付けます。すべての検品で、ロットをこれと比較します。数か月後に再注文が来たとき、肉厚、色、蓋の嵌合のゆるやかなずれを防ぐのがゴールデンサンプルです。
各段階の比較
| 段階 | 答える問い | 標準的な期間 | 主な確認点 |
|---|---|---|---|
| 在庫サンプル | 品目は食品とチャネルに合っているか | 3〜7営業日 | サイズ、重量、蓋の嵌合、傾斜、加熱・冷却時の使用 |
| 印刷サンプル | ブランディングは実際の部品で機能するか | 7〜15営業日 | 位置、色、密着性、耐摩擦性、バーコード |
| サンプル金型とT1 | 新しい金型は図面どおりに作れるか | 25〜45日 | 寸法、重量、嵌合、離型 |
| 量産前 | ラインで再現できるか | 本生産の前 | 一貫性、必要な場合の試験機関での試験 |
| ゴールデンサンプル | すべてのロットを何で判定するか | 承認時 | 署名、ラベル、2か所での保管 |
よくあるサンプルの失敗
- 量産金型で作られていないショールームサンプルを承認してしまう。
- 空の容器だけで試験する、または実際の充填ラインではなくすり切りまで入れて試験する。
- 冷蔵保管に使う蓋の冷凍チェックを省く。
- 画面上でデザインを承認し、量産で初めて部品上の印刷を見る。
- 試験機関に違う品目を送り、移行試験報告書が出荷品と一致しない。
- 署名済みの基準品を残さず、後の紛争で比較するものがない。
サンプル費用と負担者
在庫サンプルは通常安価で、国際宅配便の送料のほうが大きな割合を占めることがよくあります。印刷サンプルには段取り費がかかり、サンプル金型には金型費がかかります。金型費は、金型費用と所有権に示すとおり、バイヤーが支払うか、合意した数量に按分します。試験費用は試験機関が請求します。すべてのサンプル条件は、それにつながる発注数量とともに、作業開始前にプログラムに書き込みます。
ブリーフに合わせた在庫サンプルから始めるには、食品、温度、容量、市場を見積もりフォームからお送りください。承認後は、ゴールデンサンプルが出荷前検品の基準になります。