Due modi di produrre un coperchio
Un coperchio stampato a iniezione si ottiene spingendo resina fusa in uno stampo chiuso in acciaio, dove si raffredda formando un pezzo con uno spessore di parete definito dallo stampo su entrambi i lati. Un coperchio termoformato parte da una lastra che viene riscaldata e stirata o pressata su uno stampo a una sola faccia; lo spessore della parete segue la lastra e si assottiglia dove questa si allunga di più. Entrambi i processi producono coperchi in PP, e la termoformatura produce anche coperchi in PET per l'uso a freddo. In una pagina di catalogo possono sembrare uguali. Nell'uso differiscono per rigidità, accoppiamento, decorazione e attrezzature, e queste differenze decidono quale appartiene a un dato contenitore.
Coperchi stampati a iniezione: punti di forza e limiti
Poiché lo stampo controlla entrambe le facce, un coperchio a iniezione può avere sezioni più spesse esattamente dove servono: una bordatura di tenuta profonda, una nervatura che irrigidisce un pannello ampio, clip, una cerniera, uno sfiato o una sede per valvola. Questa precisione spiega perché i coperchi per la conservazione riutilizzabile, i coperchi a quattro clip, i coperchi sottovuoto e i bicchieri con bordo a scatto sono quasi sempre stampati a iniezione. Uno stabilimento partner descrive il corpo della sua coppetta stampata a iniezione come PP per uso alimentare con campo da -10 a 120 C e adatto all'acqua bollente; si tratta di una dichiarazione del fornitore, confermata nei test. I pezzi a iniezione accettano anche l'etichettatura in stampo, che inserisce un'etichetta stampata nel pezzo durante lo stampaggio; vedere l'etichettatura in stampo spiegata.
I limiti sono le attrezzature e il peso. Uno stampo a iniezione è in acciaio lavorato a macchina, richiede più tempo per essere costruito e costa più di un'attrezzatura di termoformatura; la maggior parte di questi stampi viene realizzata nel distretto dei casalinghi in plastica intorno a Taizhou, dove Huangyan è noto come centro di costruzione stampi. I coperchi a iniezione sono di solito più pesanti di quelli termoformati a parità di impronta, il che conta negli imballaggi monouso, dove ogni grammo pesa.
Coperchi termoformati: punti di forza e limiti
I coperchi termoformati dominano gli imballaggi monouso per asporto e per frutta. Sono leggeri, rapidi da produrre ed escono ad alta velocità da attrezzature di formatura multi-cavità. Uno stabilimento partner a Foshan, nel Guangdong, termoforma vaschette da asporto in PP da 650, 750 e 1.000 ml, comprese versioni lisce, nervate e a due scomparti, imballate in 300 set per cartone; le coppette per zuppa da esportazione di un altro stabilimento di termoformatura vanno da 350 a 950 ml con il codice PP e una marcatura microonde sul fondo, secondo il fornitore. I coperchi termoformati in PET offrono un'elevata trasparenza per l'esposizione a freddo.
I limiti derivano dalla lastra. Angoli e dettagli profondi si assottigliano quando la lastra si stira, quindi un coperchio termoformato non può avere una bordatura di tenuta spessa né una clip robusta. L'accoppiamento dipende da un profilo a scatto nella lastra, che può allentarsi se la lastra è troppo sottile o se i pezzi si ritirano in modo diverso dalla base. I coperchi sottili possono anche creparsi da congelati. Vedere coperchi dei contenitori che si crepano.
A confronto
| Fattore | Stampato a iniezione | Termoformato |
|---|---|---|
| Controllo della parete | Definito dallo stampo su entrambe le facce | Segue la lastra, si assottiglia negli angoli |
| Dettagli | Clip, nervature, cerniere, sedi per valvola, sfiati | Profilo a scatto, nervature poco profonde, sfiati |
| Materiali | PP, anche PS o copoliestere per la conservazione | PP; PET per la trasparenza a freddo |
| Peso | Più pesante a parità di impronta | Leggero |
| Decorazione | Etichetta in stampo, stampa | Stampa, etichetta, fascetta |
| Attrezzature | Stampo in acciaio, costruzione più lunga | Attrezzatura di formatura, più rapida e semplice |
| Uso tipico | Conservazione riutilizzabile, coperchi sottovuoto, bicchieri | Vaschette da asporto, coppette per zuppa, vaschette per frutta |
Accoppiamento tra coperchio e base
Un coperchio funziona solo sulla sua base, ed è comune combinare processi diversi: un coperchio termoformato su un contenitore stampato a iniezione, o un coperchio a iniezione su una vaschetta termoformata. Ogni processo ha un ritiro diverso durante il raffreddamento, e il PP continua a ritirarsi per un certo tempo dopo lo stampaggio. Se coperchi e basi provengono da linee o stabilimenti diversi, l'accoppiamento va verificato con pezzi dei lotti di produzione effettivi, non con una sola coppia di campioni. Contano anche le temperature di stoccaggio e di spedizione; coperchi che si accoppiano bene in stabilimento possono risultare stretti o laschi dopo settimane in un container caldo. Vedere coperchi che non si accoppiano dopo la spedizione.
Attrezzature, campionatura e tempi
Per un nuovo coperchio il percorso è: disegno, stampo campione o stampo di produzione, prova T1, correzioni e campione di riferimento. Per gli stampi a iniezione il ciclo è tipicamente di 25-45 giorni fino alla T1, dato desunto dalla prassi degli stabilimenti partner, e un programma con nuovo stampo parte di solito da 50.000-100.000 pezzi per articolo. Le attrezzature di termoformatura sono più semplici e rapide, ma lo spessore della lastra e le condizioni di formatura richiedono la stessa disciplina di prova. I coperchi a stock già compatibili con una base esistente evitano del tutto le attrezzature e partono da pochi cartoni misti, con coperchi stampati tipicamente da 10.000-50.000 pezzi per articolo, sempre confermati per iscritto per ogni programma. Vedere stampi campione e prove T1.
Fattori di costo, senza prezzi
Non pubblichiamo prezzi, ma i fattori differiscono nettamente. Un coperchio a iniezione comporta un costo di stampo più alto, ripartito sulla durata del programma, e un costo unitario determinato da resina, grammatura e tempo ciclo; il numero di cavità dello stampo decide la produzione oraria. Un coperchio termoformato comporta un costo di attrezzatura più basso e un costo unitario determinato da spessore della lastra, numero di cavità dell'attrezzatura di formatura e sfrido di rifilatura, poiché lo scheletro che resta dopo il taglio deve essere rimacinato o venduto. In un programma lungo ad alto volume, un coperchio termoformato leggero resta di solito la soluzione a costo più basso per il monouso; per i prodotti riutilizzabili, il costo aggiuntivo di un coperchio a iniezione compra l'accoppiamento e la durata che il cliente paga. Vedere costo e proprietà degli stampi.
Cosa testare su ciascuno
Per entrambi: accoppiamento del coperchio e forza di apertura, un test di inclinazione e capovolgimento con liquido, una prova di caduta, apertura dopo congelamento a -18 C e un test in microonde dove marcato. Per i coperchi a iniezione si aggiungono i cicli di clip o cerniere; per i coperchi termoformati una verifica dello spessore negli angoli e un test di impilamento, poiché i coperchi sottili sostengono il carico delle confezioni sovrastanti. I criteri di accettazione sono un'impostazione di lavoro dichiarata, confermata per ordine, e i risultati di tenuta vengono descritti come resistenti alle perdite in quel test.
Come scegliere
- Conservazione riutilizzabile, coperchi sottovuoto o a clip, bicchieri per bevande calde: stampati a iniezione.
- Asporto monouso, coppette per zuppa e vaschette per frutta ad alto volume: PP termoformato, o PET per la trasparenza a freddo.
- Monouso premium con marchio: iniezione con etichetta in stampo, se il volume giustifica lo stampo.
Inviate la base, l'alimento e il volume previsto tramite il modulo di richiesta preventivo, oppure consultate le quantità tipiche in MOQ e tempi di consegna.