Perché la fase di prova conta
Un disegno descrive il contenitore che l’acquirente desidera; lo stampo decide il contenitore che l’acquirente riceve. La plastica si ritira raffreddandosi, le pareti si deformano se si raffreddano in modo non uniforme, e due parti stampate separatamente, come una base e un coperchio, devono combaciare entro una tolleranza stretta. Nulla di tutto ciò si può definire completamente sulla carta. La fase di prova è quella in cui lo stampo lavora per la prima volta, i pezzi vengono misurati rispetto al disegno e l’acciaio viene corretto finché base e coperchio non combaciano. La maggior parte della qualità di un programma di contenitori personalizzati si decide qui, così come la maggior parte del suo calendario.
Come riferimento tipico, una prova T1 arriva circa 25-45 giorni dopo l’ordine dello stampo e un primo ordine di produzione con un nuovo stampo richiede circa 45-60 giorni compresa l’attrezzatura, confermati per iscritto per ogni programma. I passaggi seguenti spiegano dove va quel tempo.
La sequenza in sintesi
| Fase | Che cosa produce lo stabilimento | Che cosa fa l’acquirente |
|---|---|---|
| Disegno e brief | Revisione del modello 3D o del pezzo di riferimento | Fornisce misure, capacità, materiale per parte, uso, mercato |
| Revisione del design | Osservazioni su sformo, pareti, punti di iniezione, sottosquadri, ritiro | Accetta o modifica; conferma che cosa il design deve mantenere |
| Progettazione dello stampo | Layout dello stampo: cavità, punto di iniezione, raffreddamento, estrazione | Approva numero di cavità, acciaio e posizione del punto di iniezione |
| Costruzione dello stampo | Acciaio lavorato, foto di avanzamento | Segue il calendario; pianifica in parallelo stampa e imballo |
| Prova T1 | Prime iniezioni e un rapporto di misura | Esamina i campioni: misure, peso, tenuta, aspetto |
| Correzioni e T2 | Modifiche all’acciaio e una seconda prova | Ricontrolla i punti non superati in T1 |
| Campione di riferimento | Pezzi di riferimento approvati e firmati | Firma e conserva un set; diventa lo standard di ispezione |
Revisione del design prima di tagliare l’acciaio
Una revisione del design, talvolta chiamata revisione di producibilità, è il momento in cui lo stampista legge il disegno come lo leggerebbe uno stampatore. Le osservazioni abituali riguardano lo sformo su pareti e texture, lo spessore delle pareti e la sua uniformità, la posizione del punto di iniezione e il segno che lascia, i sottosquadri come i cordoni a scatto e il modo in cui si liberano, e il ritiro che mostrerà il materiale. Per i contenitori per alimenti c’è anche il bordo: il bordo della base e il profilo del coperchio si progettano insieme, così che la tenuta del coperchio si possa mettere a punto in seguito. Sformo e sottosquadri sono trattati in angolo di sformo ed estrazione.
Il compito dell’acquirente in questa fase è dire che cosa non deve cambiare. Se un box deve entrare in una borsa di consegna, un ripiano o un cartone, le misure esterne sono fisse e lo stampista adatta l’interno. Se la capacità è l’argomento di vendita, è fisso il volume interno. Le modifiche costano poco su un disegno e molto nell’acciaio. Aiuta anche indicare in questa fase il materiale di ogni parte, base, coperchio, guarnizione e inserto, perché il ritiro differisce per materiale e lo stampo viene tagliato per una resina specifica.
Quando ha senso uno stampo campione
Alcuni programmi partono da uno stampo campione: un’attrezzatura più semplice, di solito a cavità singola e talvolta in un materiale più tenero, usata per produrre abbastanza pezzi da verificare forma, accoppiamento con altri prodotti e maneggevolezza per l’utente prima di costruire lo stampo di produzione. Aggiunge tempo e costo, quindi vale la pena soprattutto per forme nuove in cui l’accoppiamento con qualcos’altro è incerto, come un inserto per un set, un coperchio per una base esistente o una scatola portaoggetti che deve entrare in un cassetto fisso. Per una variante di una forma di contenitore nota, la prova T1 dello stampo di produzione di solito è sufficiente.
La prova T1
La T1 è la prima volta in cui lo stampo di produzione lavora su una pressa. Lo stabilimento imposta il processo, esegue una breve serie di iniezioni e invia i campioni con un rapporto di misura. Il desk chiede questi punti per ogni T1 di contenitori:
- Misure esterne e interne rispetto al disegno, per numero di cavità.
- Grammatura per pezzo, per cavità.
- Tenuta del coperchio su pezzi a riposo, non appena usciti dalla pressa, compresa la forza di apertura.
- Un controllo di inclinazione e capovolgimento con liquido dove il contenitore contiene liquidi.
- Aspetto: segno del punto di iniezione, segni degli estrattori, linee di flusso, bave al bordo.
- Comportamento di impilamento e separazione con una breve pila.
I pezzi T1 sono raramente perfetti, e non devono esserlo. Mostrano dove l’acciaio deve cambiare.
Correzioni, T2 e design con margine d’acciaio
Gli stampisti lasciano spesso le quote critiche con margine d’acciaio: cavità o punzone vengono tagliati in modo che ogni correzione significhi togliere acciaio, operazione semplice, anziché aggiungerlo, che richiede saldatura ed è più rischioso. Dopo la T1 lo stabilimento regola il bordo, il cordone a scatto o le pareti ed esegue una seconda prova, la T2. La maggior parte degli stampi per contenitori si stabilizza in uno o due cicli di correzione; un pezzo complesso con cerniera, clip o sede di valvola può richiederne di più. Ogni ciclo aggiunge giorni, ed è per questo che i riferimenti per i nuovi stampi sono intervalli e non date fisse.
Il campione di riferimento
Quando i pezzi rispettano il disegno e i controlli concordati, acquirente e stabilimento firmano un set di campioni di riferimento. Questi vengono conservati da entrambe le parti, un set presso lo stabilimento partner e uno nel fascicolo del programma, e diventano lo standard per ogni lotto di produzione: misure, peso, colore, segno del punto di iniezione, tenuta del coperchio e stampa. Un programma senza un campione di riferimento firmato non ha un riferimento chiaro quando in seguito sorge una controversia. Il percorso più ampio dei campioni, dai campioni di serie al campione di riferimento, è illustrato in il processo di campionatura dei contenitori, e il lato dell’ispezione in controllo qualità.
Gestire in parallelo stampa e imballo
La costruzione dello stampo è l’attesa più lunga, quindi conviene usare quel tempo per tutto il resto: prove di stampa e manicotti, dimensioni dei cartoni basate sul disegno, documenti per il contatto alimentare relativi al materiale e piano di ispezione. Quando il campione di riferimento è firmato, la produzione può partire subito. I campioni di serie, per confronto, richiedono circa 3-7 giorni lavorativi e i campioni stampati circa 7-15 giorni lavorativi. Consultate MOQ e tempi di consegna, la nota correlata su costo e proprietà dello stampo, oppure inviate un disegno tramite il modulo di preventivo.