Quy trình làm mẫu hộp đựng: từ mẫu có sẵn đến mẫu chuẩn

Vì sao mẫu được chia thành nhiều giai đoạn

Một chương trình hộp đựng lần lượt đặt ra nhiều câu hỏi. Hình dạng và dung tích này có phù hợp với món ăn và kênh bán không? Nắp có khít và giữ chặt không? Bản in trông có đúng trên chi tiết thật không? Khuôn mới có tạo ra chi tiết đúng bản vẽ không? Lô sản xuất có khớp với chi tiết đã duyệt không? Một mẫu không thể trả lời tất cả, và cố trả lời cùng lúc thường dẫn đến phải thay đổi nhiều thứ sau khi đặt hàng. Mẫu theo giai đoạn giữ cho mỗi quyết định nhỏ và có thể thay đổi cho đến khi mẫu chuẩn được ký.

Giai đoạn 1: mẫu có sẵn

Những mẫu đầu tiên là mặt hàng có sẵn từ các nhà máy đối tác, được chọn theo bản yêu cầu. Với một chương trình đồ ăn mang đi, đó có thể là các hộp 500, 650, 750 và 1.000 ml trên kích thước đáy 170x115 mm, một hộp tròn và một cốc súp; với một chương trình trái cây là khay PP ba ngăn 218x188x42 mm và 1.000 ml. Thời gian tham chiếu điển hình là 3-7 ngày làm việc cho hàng có sẵn, cộng 5-8 ngày chuyển phát nhanh đến phần lớn điểm đến.

Những điểm cần kiểm tra:

• Kích thước ngoài và trọng lượng gram so với giá trị đã báo, bằng thước cặp và cân của chính bạn.
• Dung tích khi chứa đến mức bạn thực sự dùng, không phải đầy tràn miệng.
• Độ khít nắp trên nhiều chiếc, và lực mở phù hợp với nhân viên hoặc khách hàng của bạn.
• Thử nghiêng với nước, kiểm tra trong tủ lạnh hoặc tủ đông và kiểm tra lò vi sóng khi nhà cung cấp có ký hiệu cho mặt hàng, tháo nắp hoặc mở lỗ thông hơi khi có ký hiệu.
• Cách mặt hàng xếp chồng trong túi, kệ hoặc khu trưng bày của bạn.

Phần lớn chương trình chọn danh mục ở giai đoạn này. Thử với món ăn thật trong điều kiện sử dụng thật trong vài ngày sẽ cho bạn biết nhiều hơn bất kỳ bảng thông số nào.

Cũng nên yêu cầu hai hoặc ba ứng viên cho mỗi vị trí, tốt nhất từ các nhà máy đối tác khác nhau. Đặt cạnh nhau, khác biệt về độ cứng, cảm giác ở miệng hộp, độ trong và tiếng khớp nắp trở nên rõ ràng theo cách mà bảng thông số không bao giờ thể hiện được. Ghi kết quả vào một bảng đơn giản với trọng lượng và kết quả thử, để lựa chọn có thể được giải thích sau này và cùng tiêu chí được áp dụng khi bổ sung nguồn thứ hai. Các mẫu bị loại cũng được giữ lại, dán nhãn lý do, vì chúng hữu ích khi một báo giá sau này đề xuất một biến thể nhẹ hơn hoặc trông rẻ hơn.

Giai đoạn 2: mẫu in hoặc trang trí

Khi thêm thương hiệu, một mẫu in cho thấy thiết kế trên chi tiết thật: sleeve trên hộp đã đóng, nhãn trên nắp trong điều kiện đọng hơi nước, in trên nắp hoặc thân cốc. Thời gian tham chiếu điển hình là 7-15 ngày làm việc. Hãy kiểm tra vị trí, màu sắc so với bản in thử, độ bám bằng thử băng keo, khả năng chống chà xát và khả năng đọc mã vạch. Với hộp giấy, kiểm tra giấy bìa, nếp gấp, đường keo và màng cửa sổ trên mẫu làm bằng khuôn bế sản xuất.

Giai đoạn 3: khuôn mẫu và lần thử T1

Với một kích thước đáy mới hoặc logo trên nhựa, xưởng khuôn gia công khuôn từ bản vẽ đã duyệt. Những chi tiết đầu tiên từ khuôn đó là lần thử T1. Thời gian tham chiếu điển hình là 25-45 ngày cho khuôn mẫu và T1, tùy mặt hàng và khuôn. Chi tiết T1 thường cần điều chỉnh: độ dày thành, biên dạng miệng, góc thoát khuôn hoặc vị trí cổng phun. Các lần thử tiếp theo được thực hiện cho đến khi chi tiết đạt bản vẽ. Hãy kiểm tra kích thước so với bản vẽ, trọng lượng gram so với mục tiêu, độ khít nắp với chi tiết đi kèm, vết tháo khuôn và ba via, cùng các thử nghiệm chức năng quan trọng với mặt hàng. Xem khuôn mẫu và lần thử T1.

Giai đoạn 4: mẫu tiền sản xuất

Mẫu tiền sản xuất được làm từ khuôn sản xuất, vật liệu sản xuất và dây chuyền sản xuất, ngay trước lượt chạy. Chúng xác nhận nhà máy có thể tái tạo chi tiết đã duyệt trong điều kiện bình thường, không chỉ trong một lần thử cẩn thận. Với mặt hàng có sẵn có in, giai đoạn này thường được gộp với mẫu in. Với mặt hàng tiếp xúc thực phẩm, đây là những chi tiết được gửi đến phòng thử nghiệm bên thứ ba để thử thôi nhiễm khi thị trường yêu cầu, để báo cáo mô tả đúng hàng sẽ được giao.

Giai đoạn 5: mẫu chuẩn

Mẫu chuẩn là chuẩn tham chiếu đã duyệt cho sản xuất và kiểm tra. Nó được người mua và bộ phận tìm nguồn ký và ghi ngày, và được giữ ở ít nhất hai nơi: một tại nhà máy, một tại người mua hoặc bộ phận tìm nguồn. Mẫu mang nhãn ghi mã hàng, vật liệu, trọng lượng gram, ngày duyệt và các dung sai đã thống nhất. Mọi lần kiểm tra đều so sánh lô hàng với nó. Khi đơn đặt lại đến sau nhiều tháng, mẫu chuẩn là thứ ngăn sự trôi dần về độ dày thành, màu sắc hay độ khít nắp.

So sánh các giai đoạn

Những sai lầm thường gặp khi làm mẫu

• Duyệt một mẫu trưng bày không được làm trên khuôn sản xuất.
• Chỉ thử hộp rỗng, hoặc đổ đầy tràn miệng thay vì đến mức chứa thực tế.
• Bỏ qua kiểm tra tủ đông với nắp sẽ được dùng trong bảo quản lạnh.
• Duyệt thiết kế trên màn hình và lần đầu thấy nó trên chi tiết thật khi đã vào sản xuất.
• Gửi sai mặt hàng đến phòng thử nghiệm, khiến báo cáo thôi nhiễm không khớp với hàng được giao.
• Không để lại chuẩn tham chiếu đã ký, nên khi tranh chấp sau này không có gì để so sánh.

Chi phí mẫu và ai chịu

Mẫu có sẵn thường không tốn kém, và cước chuyển phát nhanh thường chiếm phần lớn chi phí. Mẫu in có chi phí chuẩn bị, và khuôn mẫu có chi phí khuôn, do người mua thanh toán hoặc phân bổ vào sản lượng đã thống nhất như trình bày trong chi phí khuôn và quyền sở hữu. Thử nghiệm do phòng thử nghiệm tính phí. Mọi điều khoản về mẫu được ghi vào chương trình trước khi bắt đầu công việc, cùng với số lượng đặt hàng mà chúng hướng tới.

Để bắt đầu với mẫu có sẵn phù hợp với bản yêu cầu của bạn, hãy gửi món ăn, nhiệt độ, dung tích và thị trường qua biểu mẫu báo giá. Sau khi duyệt, mẫu chuẩn trở thành chuẩn tham chiếu cho kiểm tra trước khi giao hàng.