Vì sao giai đoạn thử khuôn quan trọng
Bản vẽ mô tả chiếc hộp người mua muốn; khuôn quyết định chiếc hộp người mua nhận được. Nhựa co ngót khi nguội, thành hộp cong vênh nếu nguội không đều, và hai chi tiết ép riêng, như thân và nắp, phải khớp nhau trong một dung sai hẹp. Không điều nào trong số đó có thể giải quyết hoàn toàn trên giấy. Giai đoạn thử là lúc khuôn được chạy lần đầu, sản phẩm được đo so với bản vẽ và thép được chỉnh sửa cho đến khi thân và nắp khớp nhau. Phần lớn chất lượng của một chương trình hộp theo yêu cầu được quyết định ở đây, và phần lớn tiến độ cũng vậy.
Theo khoảng tham khảo điển hình, lần thử T1 diễn ra khoảng 25-45 ngày sau khi đặt khuôn, và đơn hàng sản xuất đầu tiên với khuôn mới mất khoảng 45-60 ngày kể cả làm khuôn, được xác nhận bằng văn bản theo từng chương trình. Các bước dưới đây giải thích thời gian đó được dùng vào đâu.
Trình tự trong một bảng
| Giai đoạn | Nhà máy tạo ra gì | Người mua làm gì |
|---|---|---|
| Bản vẽ và yêu cầu | Rà soát mô hình 3D hoặc sản phẩm tham chiếu | Cung cấp kích thước, dung tích, vật liệu từng bộ phận, công dụng, thị trường |
| Rà soát thiết kế | Góp ý về góc thoát khuôn, thành, cổng phun, chi tiết âm, co ngót | Chấp nhận hoặc điều chỉnh; xác nhận những gì thiết kế phải giữ nguyên |
| Thiết kế khuôn | Bố trí khuôn: lòng khuôn, cổng phun, làm mát, đẩy | Duyệt số lòng khuôn, loại thép và vị trí cổng phun |
| Chế tạo khuôn | Thép đã gia công, ảnh tiến độ | Theo dõi tiến độ; lên kế hoạch in ấn và đóng gói song song |
| Lần thử T1 | Những lần ép đầu tiên và báo cáo đo kiểm | Xem xét mẫu: kích thước, trọng lượng, độ khít, ngoại quan |
| Chỉnh sửa và T2 | Điều chỉnh thép và lần thử thứ hai | Kiểm tra lại các điểm không đạt ở T1 |
| Mẫu chuẩn | Các chi tiết tham chiếu đã duyệt, có chữ ký | Ký và giữ một bộ; nó trở thành tiêu chuẩn kiểm định |
Rà soát thiết kế trước khi gia công thép
Rà soát thiết kế, đôi khi gọi là rà soát khả năng sản xuất, là lúc người làm khuôn đọc bản vẽ theo cách của người ép. Các góp ý thường gặp liên quan đến góc thoát khuôn trên thành và bề mặt vân, độ dày thành và độ đều của nó, vị trí cổng phun và vết nó để lại, các chi tiết âm như gờ bấm và cách giải phóng chúng, và độ co ngót vật liệu sẽ thể hiện. Với hộp đựng thực phẩm còn có miệng hộp: vành thân và biên dạng nắp được thiết kế cùng nhau để độ khít nắp có thể tinh chỉnh về sau. Góc thoát khuôn và chi tiết âm được trình bày trong góc thoát khuôn và tách khuôn.
Việc của người mua ở giai đoạn này là nói rõ điều gì không được thay đổi. Nếu hộp phải vừa túi giao hàng, kệ hay thùng carton, kích thước ngoài là cố định và người làm khuôn điều chỉnh phía trong. Nếu dung tích là điểm bán hàng, thể tích trong là cố định. Thay đổi trên bản vẽ thì rẻ, trên thép thì đắt. Cũng nên nêu tên vật liệu của mọi bộ phận ở giai đoạn này, thân, nắp, gioăng và tấm lót, vì độ co ngót khác nhau theo vật liệu và khuôn được gia công cho một loại nhựa cụ thể.
Khi nào khuôn mẫu là hợp lý
Một số chương trình bắt đầu bằng khuôn mẫu: một khuôn đơn giản hơn, thường một lòng và đôi khi bằng vật liệu mềm hơn, dùng để làm đủ sản phẩm kiểm tra hình dạng, độ khớp với sản phẩm khác và thao tác của người dùng trước khi chế tạo khuôn sản xuất. Cách này tốn thêm thời gian và chi phí, nên chủ yếu đáng làm với hình dạng mới mà độ khớp với thứ khác chưa chắc chắn, như tấm lót cho một bộ, nắp cho một thân hộp có sẵn hoặc hộp đựng đồ phải vừa một ngăn kéo cố định. Với biến thể của một hình dạng hộp đã biết, lần thử T1 của khuôn sản xuất thường đã đủ.
Lần thử T1
T1 là lần đầu tiên khuôn sản xuất chạy trên máy ép. Nhà máy cài đặt quy trình, chạy một loạt ép ngắn và gửi mẫu kèm báo cáo đo kiểm. Bộ phận điều phối yêu cầu các điểm sau ở mọi lần T1 của hộp:
- Kích thước ngoài và trong so với bản vẽ, theo số lòng khuôn.
- Trọng lượng gam mỗi chiếc, theo lòng khuôn.
- Độ khít nắp trên chi tiết đã để ổn định, không phải ngay khi ra khỏi máy, kể cả lực mở.
- Kiểm tra nghiêng và úp ngược với chất lỏng khi hộp đựng chất lỏng.
- Ngoại quan: vết cổng phun, vết chốt đẩy, vết dòng chảy, ba via ở miệng.
- Khả năng xếp chồng và tách hộp với một chồng ngắn.
Chi tiết T1 hiếm khi hoàn hảo, và cũng không cần phải như vậy. Chúng cho thấy thép cần thay đổi ở đâu.
Chỉnh sửa, T2 và thiết kế chừa thép
Người làm khuôn thường để các kích thước quan trọng ở trạng thái chừa thép (steel safe): lòng khuôn hoặc lõi được gia công sao cho mọi chỉnh sửa đều là bớt thép, việc đơn giản, thay vì thêm thép, việc cần hàn và rủi ro hơn. Sau T1, nhà máy điều chỉnh miệng, gờ bấm hoặc thành hộp và chạy lần thử thứ hai, T2. Phần lớn khuôn hộp ổn định sau một hoặc hai vòng chỉnh sửa; chi tiết phức tạp có bản lề, lẫy khóa hoặc đế van có thể cần nhiều hơn. Mỗi vòng thêm vài ngày, đó là lý do các khoảng tham khảo cho khuôn mới là khoảng chứ không phải ngày cố định.
Mẫu chuẩn
Khi sản phẩm đáp ứng bản vẽ và các bước kiểm tra đã thống nhất, người mua và nhà máy ký một bộ mẫu chuẩn (golden sample). Các mẫu này được lưu giữ ở cả hai bên, một bộ tại nhà máy đối tác và một bộ trong hồ sơ chương trình, và trở thành tiêu chuẩn cho mọi lô sản xuất: kích thước, trọng lượng, màu, vết cổng phun, độ khít nắp và bản in. Một chương trình không có mẫu chuẩn đã ký sẽ không có căn cứ rõ ràng khi tranh chấp xảy ra về sau. Con đường làm mẫu rộng hơn, từ mẫu có sẵn đến mẫu chuẩn, được trình bày trong quy trình làm mẫu hộp, và phần kiểm định tại kiểm soát chất lượng.
Chạy song song in ấn và đóng gói
Chế tạo khuôn là khoảng chờ dài nhất, nên thời gian đó nên được dùng cho mọi việc khác: bản in thử và ống bọc, kích thước thùng dựa trên bản vẽ, hồ sơ tiếp xúc thực phẩm cho vật liệu, và kế hoạch kiểm định. Khi mẫu chuẩn được ký, sản xuất có thể bắt đầu ngay. Để so sánh, mẫu từ hàng có sẵn mất khoảng 3-7 ngày làm việc và mẫu in khoảng 7-15 ngày làm việc. Xem MOQ và thời gian giao hàng, bài viết liên quan về chi phí khuôn và quyền sở hữu khuôn, hoặc gửi bản vẽ qua biểu mẫu báo giá.