เริ่มจากพื้นผิว ไม่ใช่อาร์ตเวิร์ก
ปัญหางานพิมพ์บนกล่องส่วนใหญ่ไม่ใช่เรื่องอาร์ตเวิร์ก แต่เป็นเรื่องพื้นผิว PP ซึ่งเป็นวัสดุของกล่องใส่อาหารส่วนใหญ่ มีพลังงานผิวต่ำ หมึกเปียกผิวหรือยึดติดได้ไม่ดีหากไม่มีตัวช่วย ก่อนพิมพ์ ชิ้นงาน PP มักได้รับการปรับสภาพผิว โดยทั่วไปด้วยเปลวไฟหรือโคโรนา ซึ่งเพิ่มพลังงานผิวในช่วงเวลาสั้นๆ ให้หมึกยึดเกาะได้ PET ยึดเกาะง่ายกว่าแต่ยังต้องใช้หมึกที่เข้ากัน หากข้ามการปรับสภาพ ทำอ่อนเกินไป หรือทำนานเกินไปก่อนพิมพ์ งานพิมพ์จะดูดีที่ไลน์แต่หลุดออกในกระเป๋าส่งอาหารหรือเครื่องล้างจาน
นี่คือเหตุผลที่การยึดเกาะของงานพิมพ์และความทนการขัดถูต้องอยู่ในแผนการทดสอบของกล่องพิมพ์ลายทุกใบ และตรวจบนชิ้นงานจากการผลิต ไม่ใช่เฉพาะตัวอย่างที่อนุมัติ โดยอยู่ร่วมกับการตรวจอื่นที่ระบุในการทดสอบและการตรวจสินค้า
วิธีพิมพ์หลัก
| วิธี | เหมาะที่สุดกับ | สีและรายละเอียด | จุดที่ต้องระวัง |
|---|---|---|---|
| ดรายออฟเซ็ต | ถ้วย กล่องกลม และชามทรงกลม | หลายสีในรอบเดียว งานเส้นและพื้นทึบ ไม่มีภาพถ่าย | เฉพาะทรงกลม สีซ้อนทับกันอย่างแม่นยำไม่ได้ |
| สกรีน | ฝาแบน แผงแบนของกล่อง | สีทึบเข้ม หนึ่งสีต่อรอบ | ช้ากว่า การตรงตำแหน่งระหว่างสี |
| แพด | โลโก้เล็กบนพื้นที่โค้งหรือเว้า | พื้นที่เล็ก รายละเอียดละเอียด | พื้นที่พิมพ์เล็ก ช้าเมื่อปริมาณมาก |
| ปั๊มฟอยล์ร้อน | โลโก้โลหะบนฝาและกล่องจัดระเบียบ | ฟอยล์ หนึ่งสีต่อรอบ | ลุคค้าปลีก ฟอยล์สึกบนชิ้นที่จับบ่อย |
| ฉลากในแม่พิมพ์ | กล่องกลมค้าปลีก ฝา กล่องเก็บของ | เต็มพื้นผิว คุณภาพภาพถ่าย | แม่พิมพ์รองรับ IML และหุ่นยนต์ สต็อกฉลากต่อแบบ |
| ปลอก แถบ หรือฉลาก | กล่องทุกแบบ รวมถึงแม่พิมพ์สต็อก | สีเต็มบนกระดาษหรือฟิล์ม | ชิ้นแยก ถอดออกก่อนใช้ |
การติดฉลากในแม่พิมพ์มีบทความเฉพาะ: อธิบายการติดฉลากในแม่พิมพ์
ดรายออฟเซ็ตสำหรับกล่องทรงกลม
ดรายออฟเซ็ตเป็นวิธีมาตรฐานสำหรับถ้วยและกล่องกลม แต่ละสีลงหมึกบนเพลต ทุกสีถูกถ่ายลงบนผ้ายางแผ่นเดียว และผ้ายางกลิ้งภาพลงบนกล่องที่หมุนอยู่ในรอบเดียว รวดเร็วและเหมาะกับการผลิตถ้วย กล่องซุป และฝากลมปริมาณมาก ข้อจำกัดมาจากตัววิธี เพราะสีวางเคียงกันบนผ้ายาง จึงพิมพ์ซ้อนทับกันอย่างละเอียดไม่ได้ ภาพถ่ายและไล่เฉดจึงไม่เหมาะ แบบได้ผลดีที่สุดเมื่อเป็นงานเส้นที่สะอาดและพื้นสีทึบที่มีช่องว่างเล็กๆ ระหว่างสี ถ้วยซุปส่งออกจากคลัสเตอร์พันธมิตรในกวางตุ้ง ตั้งแต่ 350 ml ขนาด 116x99x45 mm ถึง 950 ml ขนาด 117x82x141 mm เป็นตัวอย่างที่เหมาะ
สกรีน แพด และปั๊มฟอยล์ร้อนสำหรับฝาและกล่อง
ฝาแบนและแผงของกล่องสี่เหลี่ยมมักใช้การสกรีน หมึกถูกกดผ่านตะแกรงละเอียด หนึ่งสีต่อรอบ ให้สีทึบเข้มและเหมาะกับโลโก้และข้อความสั้นหนึ่งบรรทัดบนฝากล่องซื้อกลับบ้าน การพิมพ์แพดยกภาพจากเพลตกัดด้วยแผ่นซิลิโคนนุ่มแล้วกดลงบนพื้นที่โค้ง เล็ก หรือเว้า เหมาะกับโลโก้เล็กบนมือจับ ด้านหน้ากล่องจัดระเบียบ หรือแผงฝาที่เป็นร่อง การปั๊มฟอยล์ร้อนถ่ายฟอยล์โลหะหรือสีด้วยความร้อนและแรงกด ใช้หลักกับกล่องจัดระเบียบเครื่องสำอางและกล่องเก็บของค้าปลีกเพื่อลุคพรีเมียม แต่ละวิธีช้ากว่าดรายออฟเซ็ตต่อชิ้น จึงเหมาะกับพื้นที่พิมพ์เล็กและปริมาณปานกลาง
ปลอก แถบ และฉลาก: พิมพ์โดยไม่ต้องแตะแม่พิมพ์
ปลอกหรือแถบกระดาษรอบกล่องหรือชุดเป็นเส้นทางที่ยืดหยุ่นที่สุด ใช้ได้กับแม่พิมพ์สต็อก แบรนด์จึงเปิดตัวด้วยกล่องสต็อกของโรงงานพันธมิตรพร้อมงานพิมพ์ของตัวเองตั้งแต่คำสั่งซื้อแรก และรองรับภาพถ่ายและการออกแบบสีเต็ม ปลอกกระดาษมาจากโรงงานบรรจุภัณฑ์กระดาษ รวมถึงคลัสเตอร์การพิมพ์รอบหลงกังใกล้เวินโจว ฉลากกาวในตัวบนฝาเป็นอีกเส้นทางที่เริ่มต้นได้ต่ำ แต่อาจยกตัวในช่องแช่แข็งหรือเครื่องล้างจาน ปลอกฟิล์มหดคลุมทั้งตัวของกล่องกลมและถ้วยสำหรับค้าปลีก หน้าการพิมพ์และการติดฉลากและคู่มือสินค้าแบรนด์ของลูกค้าครอบคลุมเส้นทางเหล่านี้
แบรนด์แบบนูนและขึ้นรูปในแม่พิมพ์
โลโก้ยังแกะลงในแม่พิมพ์ได้โดยตรง ให้ปรากฏเป็นนูนหรือจมที่ก้นหรือฝาของทุกชิ้น ไม่ต้องใช้หมึกและหลุดไม่ได้ แต่ต้องใช้แม่พิมพ์เฉพาะหรือชิ้นสอดที่เปลี่ยนได้ในแม่พิมพ์ที่มีอยู่ และโดยธรรมชาติเป็นสีเดียว รหัสระบุชนิดเรซินและสัญลักษณ์ไมโครเวฟหรือช่องแช่แข็งก็ทำแบบเดียวกัน ถ้วยซุปจากโรงงานพันธมิตรด้านขึ้นรูปด้วยความร้อนมีรหัส PP 5 และเครื่องหมายไมโครเวฟที่ก้นตามที่ซัพพลายเออร์ระบุ
หมึกกับการสัมผัสอาหาร
งานพิมพ์อยู่ด้านนอกของกล่อง แต่กล่องซ้อนเก็บและซ้อนวาง ด้านนอกที่พิมพ์ของชิ้นหนึ่งจึงสัมผัสด้านในของชิ้นถัดไป หมึกอาจถ่ายโอนด้วยวิธีนี้ เรียกว่าการถ่ายหมึก (set-off) ซึ่งเป็นเหตุผลที่หมึกสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารถูกเลือกให้มีการแพร่กระจายต่ำและทำให้แห้งสนิทก่อนบรรจุ แฟ้มเอกสารการสัมผัสอาหารของกล่องพิมพ์ลายควรครอบคลุมสินค้าที่พิมพ์แล้ว ไม่ใช่เพียงเรซินเปล่า ได้แก่ คำรับรองของซัพพลายเออร์สำหรับ PP ตาม FDA 21 CFR 177.1520 สำหรับสหรัฐฯ และสำหรับยุโรปคือคำรับรองตาม Regulation 1935/2004 และ Regulation (EU) 10/2011 พร้อมการทดสอบการแพร่กระจายสารบนชิ้นงานที่พิมพ์แล้วเมื่อจำเป็น เอกสารออกให้แก่โรงงานพันธมิตรหรือแบรนด์เป็นรายโครงการและตรวจสอบโดยทีมของเรา ดูความปลอดภัยในการสัมผัสอาหาร
การตรวจและปริมาณสั่งซื้อ
- อนุมัติปรู๊ฟงานพิมพ์พร้อมค่าอ้างอิง Pantone และตำแหน่งบนชิ้นงาน
- อนุมัติตัวอย่างพิมพ์จากแม่พิมพ์ผลิตจริง
- ตกลงการตรวจการยึดเกาะและการขัดถู รวมถึงการตรวจในช่องแช่แข็ง เครื่องล้างจาน หรือไมโครเวฟเมื่อการใช้งานต้องการ
- ตรวจสี ตำแหน่ง และการยึดเกาะในทุกล็อตในการตรวจสินค้า
ฝา ถ้วย หรือปลอกพิมพ์ลายโดยทั่วไปเริ่มที่ 10,000-50,000 ชิ้นต่อรายการ และกล่องกระดาษพิมพ์ลายที่ 5,000-10,000 ใบต่อแบบ ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโปรแกรม ตัวอย่างพิมพ์ใช้ราว 7-15 วันทำการ ดูMOQ และระยะเวลาผลิต และส่งอาร์ตเวิร์กและกล่องผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา
