においと移り香は同じではない
においは容器そのものから出るもので、カートンを開けたときや蓋を持ち上げたときに気づきます。移り香は、容器によって食品のにおいや味が変化することです。容器にかすかなにおいがあっても食品には届かないこともあれば、空のときにはにおいがしない容器でも、繊細な食品を数日保存すると移り香が生じることもあります。どちらも重要です。規則 (EC) 1935/2004 では、食品接触材料は食品の官能特性、つまりにおいと味を劣化させてはならないとされており、EU では移り香は品質の問題にとどまらず、食品接触の枠組みの一部です。
移り香が最も現れやすいのは、風味を移しやすい食品です。水、ご飯、乳製品、フルーツ、ケーキ、脂肪分の多いもの。最も現れにくいのは味の強い温かい料理で、そのためにおいの問題がテイクアウトの試用では気づかれず、作り置きやベーカリーのプログラムで表面化することがあります。
においの発生源
| 発生源 | 発生の仕組み | 管理 |
|---|---|---|
| 樹脂グレード | ベース樹脂中の残留揮発分 | 仕様書でグレードを固定、変更は書面通知 |
| 再生材 | 材料の前の用途の痕跡 | 承認された供給元、グレード、配合率。ロットごとのにおい確認 |
| マスターバッチと添加剤 | それ自体ににおいのあるキャリアや添加剤 | 承認されたマスターバッチ、固定の添加量 |
| 加工時の熱 | 溶融樹脂の過熱や長い滞留時間 | サンプル承認時に加工条件を記録 |
| 印刷とインキ | 蓋、スリーブ、箱の残留溶剤 | 梱包前の乾燥時間、印刷部品のにおい確認 |
| 梱包と保管 | 温かい部品を袋に密封、においの強い商品の近くのカートン | 梱包前の冷却、清潔で乾燥した保管 |
| 輸送 | 長距離海上輸送中のコンテナ内の熱 | 梱包計画と到着サンプルでのにおい確認 |
樹脂、再生材、着色
においの問題の大半は材料から始まります。PP グレードの変更、安価なバッチ、承認されていない代替品は、寸法や重量が同じでも異なるにおいをもたらすことがあります。再生材はさらに変数を加えます。再生 PP や再生 PET には前の用途の痕跡が残っており、どれだけ残るかはリサイクル業者の洗浄工程で決まります。プログラムで再生材を使う場合は、供給元、グレード、配合率を仕様書に記載し、ロットごとににおい確認を行います。容器の再生材をご覧ください。
着色も影響することがあります。温かいテイクアウトでは黒底がよく使われ、その着色に使うマスターバッチには独自のキャリアと添加剤があります。無着色の PP ボックスと同じボックスの黒色版は、溶出試験と同様、においについても別の製品です。
加工と印刷
ラインでは、溶融樹脂を過熱したり、バレル内に材料を長く滞留させたりすると、ポリマーや添加剤が分解してにおいが生じます。承認サンプルを作った条件は記録して再現すべきで、リピート注文で機械、金型、サイクルが変わる場合は再確認の理由になります。印刷部品は溶剤を加えます。オフセットやスクリーンで印刷した蓋、印刷紙スリーブ、龍港の集積地の印刷箱は、積み重ねて梱包する前に十分な乾燥時間が必要で、そうでなければにおいがカートンに一緒に封じ込められます。印刷方式は印刷の記事で解説しています。
梱包、保管、輸送
入れ子にした容器はポリ袋に梱包され、真空成形 PP やでんぷん・PP 配合品では1カートン200-300セットであることが多いです。ラインから出たばかりの温かい部品を袋に入れると、揮発分が閉じ込められて濃縮されます。溶剤、燃料、ゴム、においの強い商品の隣に保管したカートンは、板紙と袋を通してそのにおいを吸収することがあります。欧州向けの海上コンテナは輸送に30-45日かかり、しばしば高温にさらされるため、扉を閉めた時点で存在したにおいが強まります。梱包計画は梱包とパレタイズにまとめています。
においを捉える確認
においは主観的なため、確認は一貫している必要があります。注文ごとに取り決める実務的な手順は次のとおりです。
- 承認サンプルを密封して保管し、においの基準とする。
- 検品時に、ロット内の複数の位置からカートンを開け、開封時に部品のにおいを確認する。
- いくつかの容器に少量のぬるま湯を入れて閉じ、取り決めた時間保持した後、湯と蓋の内側のにおいを確認する。
- 繊細な食品については、実際の食品を使い、基準サンプルと比較する簡単な移り香確認を行う。
- 結果を、ロット、樹脂ロット、マスターバッチロットに紐づけて記録する。
パネルによる確認以上のものが必要なプログラムでは、第三者試験機関が完成品の官能試験と溶出試験を行えます。これらの確認は試験と検品のメニューに、ロットごとの手順は品質管理に含まれています。
においを仕様書に書き込む
容器のブリーフでにおいに触れることはまれで、だからこそ後から求めるのが難しくなります。注文仕様書に数行加えるだけでそれは変わります。色ごとに樹脂グレードとマスターバッチを明記する。再生材を認めるかどうか、認めるならどれだけ、どの供給元からかを記載する。材料や印刷方式の変更前に書面通知を求める。部品を袋に入れる前の最低冷却時間と、印刷部品の梱包前の乾燥時間を定める。カートンを燃料、溶剤、ゴム製品から離して保管するよう求める。そして保管した承認サンプルに対する検品基準を定める。いずれも適切に運営されたラインではコストを増やさず、提携工場とバイヤーの双方に明確な基準を与えます。同じ金型でのリピート注文では同じ条項が引き継がれるため、最初の注文がその製品の全期間のパターンを決めます。
クレームが届いたとき
最終使用者からにおいの報告があった場合、まず同じロットの保管サンプルを承認済みの基準と比較します。それによって、ロットが承認内容と異なるのか、それとも保管中やバイヤーの倉庫で後からにおいが付いたのかがすぐにわかります。ロット記録は、樹脂、マスターバッチ、印刷バッチのいずれかを指し示します。部品を袋から出して風を通すと軽い梱包臭は減ることが多いですが、材料由来のにおいには工場での是正措置が必要です。
最初の注文からにおい確認を新しいプログラムに組み込む場合は、製品と食品を見積フォームからお送りください。