アートワークではなく表面から始める
容器の印刷トラブルの多くはアートワークの問題ではありません。表面の問題です。食品容器の大半の材質である PP は表面エネルギーが低く、何もしなければインキがなじまず、よく接着しません。印刷前の PP 部品には通常、フレーム処理やコロナ処理などの表面処理を施し、短時間だけ表面エネルギーを高めてインキが定着できるようにします。PET はより接着しやすいものの、それに合ったインキが必要です。処理を省いたり、弱すぎたり、印刷のずっと前に行ったりすると、ラインでは問題なく見えても、配達バッグや食器洗い機の中で印刷がこすれて落ちます。
そのため印刷の密着性と耐摩擦性は、承認サンプルだけでなく量産部品で確認する、印刷容器の試験計画の一部です。試験と検査に記載したほかの確認と並ぶものです。
主な印刷方法
| 方法 | 最適な対象 | 色と細部 | 注意点 |
|---|---|---|---|
| ドライオフセット | 丸型カップ、タブ、ボウル | 1回で複数色、線画とベタ、写真画像は不可 | 丸型のみ、色を精密に重ねられない |
| スクリーン印刷 | 平らな蓋、ボックスの平面 | 濃く不透明な色、1回の通過で1色 | 速度が遅い、色間の見当合わせ |
| パッド印刷 | 曲面やくぼみの小さなロゴ | 小面積、細かい細部 | 印刷面積が小さい、大量には遅い |
| 箔押し | 蓋やオーガナイザーの金属調ロゴ | 箔、1回の通過で1色 | 小売向けの見た目、手に触れる部品で箔が摩耗 |
| インモールドラベル | 小売用タブ、蓋、保存容器 | 全面、写真品質 | IML 対応金型とロボット、デザインごとのラベル在庫 |
| スリーブ、帯、ラベル | 既存金型品を含むあらゆる容器 | 紙やフィルムにフルカラー | 別部品、使用前に外される |
インモールドラベルについては専用の記事があります。インモールドラベルを解説をご覧ください。
丸型容器のドライオフセット
ドライオフセットは丸型のカップやタブの標準的な方法です。各色を版にインキングし、すべての色を1枚のゴムブランケットに転写し、ブランケットが回転する容器に1回で画像を転がします。速く、カップ、スープ容器、丸い蓋の大量生産に向いています。限界は方法そのものに由来します。色をブランケット上に並べて置くため、細かく重ねて印刷できず、写真画像やグラデーションは実用的ではありません。デザインは、色の間に小さな隙間を設けたすっきりした線画とベタ面で最もよく機能します。116x99x45 mm の350 ml から117x82x141 mm の950 ml までの広東の提携集積地の輸出向けスープカップは、典型的な候補です。
蓋とボックスのスクリーン、パッド、箔押し
平らな蓋や角型ボックスの平面は通常スクリーン印刷します。インキを細かいメッシュに通して押し出し、1回の通過で1色を印刷するため、濃く不透明な色が得られ、テイクアウト蓋のロゴと短い文字列によく合います。パッド印刷は、エッチングした版から柔らかいシリコンパッドで画像を取り、曲面、小面積、くぼみに押し付けるため、取っ手、オーガナイザーの前面、蓋のくぼんだ面の小さなロゴに向いています。箔押しは熱と圧力で金属調または着色の箔を転写し、主に化粧品オーガナイザーや小売用収納品に高級感を加えるために使われます。いずれもドライオフセットより1個あたりの時間がかかるため、小さな印刷面積と中程度の生産量に向いています。
スリーブ、帯、ラベル：金型に触れない印刷
容器やセットに巻く紙スリーブや帯は、最も柔軟な方法です。既存金型品に使えるため、ブランドは提携工場の既存容器と自社の印刷で初回注文から立ち上げられ、写真画像やフルカラーデザインも可能です。紙スリーブは、温州近郊の龍港周辺の印刷集積地を含む紙包装工場で作られます。蓋への粘着ラベルも少ない数量から始められる方法ですが、冷凍庫や食器洗い機で浮くことがあります。フィルムのシュリンクスリーブは、小売用のタブやカップの胴全体を覆います。これらの方法は印刷とラベリングのページとプライベートブランドガイドで扱っています。
エンボスと成形によるブランド表示
ロゴを金型そのものに彫り込み、すべての部品の底や蓋に凸または凹で表すこともできます。インキが不要でこすれて落ちることもありませんが、専用金型か既存金型の交換可能な入れ子が必要で、本質的に単色です。樹脂識別コードや電子レンジ・冷凍の記号も同じ方法で付けられます。提携する真空成形工場のスープカップには、サプライヤーの記載どおり、底面に PP のコード5と電子レンジ表示が付いています。
インキと食品接触
印刷は容器の外側に施されますが、容器は入れ子になり積み重ねられるため、ある部品の印刷した外側が次の部品の内側に触れます。このようにインキが移ることをセットオフと呼び、そのため食品包装用のインキは低移行性のものを選び、梱包前に完全に乾燥させます。印刷容器の食品接触書類は、無地の樹脂だけでなく印刷品をカバーすべきです。米国向けには PP について FDA 21 CFR 177.1520 へのサプライヤー適合宣言、欧州向けには規則1935/2004 および規則（EU）10/2011 への適合宣言と、必要に応じて印刷部品での移行試験です。書類はプロジェクトごとに提携工場またはブランドに対して発行され、デスクが検証します。食品接触の安全性をご覧ください。
確認と注文数量
- パントン指定と部品上の位置を記した印刷校正を承認します。
- 量産金型での印刷サンプルを承認します。
- 密着性と耐摩擦性の確認に加え、用途に応じて冷凍、食器洗い機、電子レンジの確認を取り決めます。
- 検査でロットごとに色、位置、密着性を確認します。
印刷蓋、カップ、スリーブは通常1品目あたり10,000-50,000個から、印刷紙箱は1デザインあたり5,000-10,000個からで、プログラムごとに書面で確認します。印刷サンプルは約7-15営業日です。MOQ とリードタイムをご覧のうえ、アートワークと容器を見積フォームからお送りください。