ここでは他以上に材質が重要な理由
コスメ収納は、ドレッサーや洗面台の上の目に見える場所に置かれます。毎日手に取られ、湿った布で拭かれ、ボトルやブラシがぶつかり、顧客がレビュー用に写真を撮ります。食品容器なら冷蔵庫の中で擦れ傷を隠せますが、コスメ収納はそうはいきません。到着時の透明度、日常の傷への強さ、引き出しや角まわりの割れにくさが顧客の目に留まる点であり、それぞれが選んだプラスチックと、その成形・梱包の仕方に左右されます。
Lidwell にはこのラインの提携工場の参考モデルがまだありません。一般流通品の参考サイズがカテゴリーを示しています。8-3/8x12-1/2x3-5/8 インチ（約 318x213x92 mm）の透明な引き出し型収納と、約 295x235x140 mm の21仕切りの卓上モデルです。すべてのサイズは発注前に実物サンプルで確認します。
使われる4つの材質
| 材質 | 透明度 | 傷の付き方 | 衝撃と割れ | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| PS（透明ポリスチレン） | 高い、ガラス調 | 日常使用で傷が付く | 脆く、落とすと角やクリップで割れる | エントリー価格帯の引き出しやトレー |
| アクリル（PMMA） | 非常に高い、厚肉の見た目 | PS より表面が硬いが、摩擦では跡が付く | 硬く、鋭い角やネジ部で割れることがある | 高価格帯の卓上ユニット |
| PET | 薄いシートで高い | 中程度 | PS より強靭で脆さが少ない | 真空成形のインサート、ボックス、蓋 |
| PVC（透明、軟質） | フィルムや軟質ケースで良好 | 柔らかく、跡が付きやすい | 柔軟 | 小物用ポーチと包装のみ |
この比較は定性的なもので、各材料系の一般的な振る舞いを示しています。グレード、壁厚、金型の仕上げによって同じ系統内でも製品は大きく変わるため、デスクはサンプルで具体的なグレードを確認します。
PS：透明で経済的、ただし脆い
透明ポリスチレンはガラス調で、引き出しや仕切りトレーに成形しやすく、1個あたり経済的です。弱点は靭性で、曲がらずに割れます。特に薄いクリップ、引き出しのレール、鋭い内角で割れやすく、毎日の拭き取りで傷が付きます。PS は、バイヤーがこれらの限界を受け入れるエントリー価格帯の引き出しやトレーに向いています。割れを減らすには、内角に大きめの R を求め、PS が許容する以上にたわませるスナップ機構を避けてください。直接の比較はアクリルと PS の収納の比較をご覧ください。
アクリル：高級感のある見た目
アクリル（PMMA）は、高価格帯のドレッサー用ユニットを売る厚みのあるクリスタルのような見た目を生みます。PS より表面が硬く透明度もよく保ちますが、傷が付かないわけではありません。研磨剤入りの洗剤や粗い布では跡が付きます。硬く、ネジ部、鋭い角、成形後に開けた穴の周りで割れることがあります。アクリル収納は射出成形品か、切断して接着したシートで作られます。接着品は接合部の気泡と強度の確認が、成形品は透明な壁越しに流動痕が見えるゲート周辺の確認が必要です。
PET と PVC の位置づけ
PET はインサート、シンプルなボックス、蓋などの真空成形部品によく使われます。PS より強靭で薄いシートでは透明ですが、厚肉の成形ドレッサー用ユニットには使いません。透明 PVC はこのラインでは限られた位置づけです。柔らかい透明ポーチや小物ケース、そして収納の透明包装として使われ、そこでは加熱されず食品にも触れません。デスクは仕様書に PVC と明記するため、バイヤーは市場とチャネルに応じて判断できます。材質の考え方の全体像は包装における PVC の位置づけをご覧ください。
傷の防止は工場から始まる
顧客がクレームを寄せる傷の多くは、収納が手元に届く前に付いたものです。カートンの中で透明部品同士が擦れ、輸送中に引き出しが滑り、フィルムの下に閉じ込められたほこりが紙やすりのように働きます。対策はシンプルで、仕様書に含めるべきものです。
- 大きな透明面に保護フィルムを貼り、顧客がはがす。
- 輸送中に滑らないよう引き出しを固定するか包む。
- 部品同士が触れないよう個別のポリ袋や紙で包む。
- ほこりを減らすための清潔な梱包エリアと静電気対策。プラスチックボックスの静電気とほこりをご覧ください。
- 梱包済みの販売用ボックスのカートン落下試験と、その後の透明面の点検。
お手入れ方法と表示
顧客は流し台の下にあるもので収納を掃除します。洗剤やアルコール系の製品によっては、透明プラスチック、特に PS とアクリルに、時間とともにクレーズや曇りが生じることがあります。商品ページと同梱の説明書には、柔らかい湿った布と中性洗剤で拭くといった平易な指示を記載し、工場が試験していない表示は避けるべきです。傷について絶対的な表現は避け、約束ではなく材質と仕上げで製品を説明してください。ブランドが耐傷性を表示したい場合は、工場と試験機関で試験を取り決め、何を試験したかを正確に記載します。
着色、フロスト仕上げ、印刷
すべての収納が無色透明である必要はありません。着色版やフロスト版は、磨いた透明面よりも小さな傷や指紋をはるかによく隠すため、頻繁に手に触れる引き出しには理にかなった選択です。フロスト仕上げはシボ加工した金型面から生まれるため、後から加えるコーティングではなく金型の判断です。着色はマスターバッチによるもので、バッチ間で色を合わせるには色見本と承認サンプルが必要です。これはバッチ間の色ばらつきで解説しています。ロゴは通常、平らな面にパッド印刷かスクリーン印刷され、印刷の密着性はサンプルでテープ試験と擦り試験により確認します。どの選択も製品の写り方を変えるため、ブランドが画像に使う照明の下で、実物サンプルで取り決めてください。
発注前に試験すべきこと
デスクは材質ごとに、実務上の初期設定として注文ごとに試験計画を取り決めます。仕様書と照らした寸法とグラム重量、均一な照明下での透明度と表面の点検、引き出しの開閉サイクル、梱包済み販売用ボックスの落下試験、そして角とクリップ部の応力白化の確認です。結果はプログラムファイルに記録します。品質管理をご覧ください。
数量と調達
成形品の収納は主に台州と寧波の家庭用プラスチック集積地から供給されます。収納ラインは、サイズと金型に応じて通常1品目あたり1,000-3,000個からで、アクリルシートのユニットはデザインごとに計画します。新しい金型は T1 試作まで25-45日かかります。これらは一般的な参考範囲で、MOQ とリードタイムに沿ってプログラムごとに書面で確定します。目標とする見た目、サイズ、材質、チャネルを見積フォームからお送りください。