プラスチックがほこりを引き寄せる理由
プラスチックは電気の絶縁体です。2つの表面が擦れて離れると、電子が一方から他方へ移り、行き場がないため電荷はたどり着いた場所に留まります。帯電したプラスチックの表面は、周囲の空気からほこり、繊維、プラスチックの小さな破片を引き寄せます。最も目立つのは透明な部品と濃い色の部品で、透明収納や黒底のテイクアウトボックスのほこりは部屋の向こうからでも見えます。
電荷は部品の一生のいくつかの場面で蓄積します。金型から突き出されるとき、シュートやコンベアを滑り降りるとき、保護フィルムをはがしたり貼ったりするとき、入れ子のスタックから部品を引き抜くとき、そしてポリ袋を開けるときです。乾燥した空気はこれを悪化させます。空気中の水分は通常、電荷をゆっくり逃がすからです。乾燥した冬や空調の効いた倉庫では、同じボックスがはるかに長く電荷を保ちます。
ほこりはどこから来るか
静電気が引き寄せるのは空気中にあるものだけです。研削、トリミング、段ボール裁断の隣にある梱包エリアには、細かい粒子がたくさんあります。真空成形品はシートからトリミングされ、そのトリミングで縁に小さな破片が残り、部品や隣の部品にくっつくことがあります。段ボールのカートンは裁断して折るときに繊維を落とします。つまりバイヤーが目にするほこりの一部は工場のほこり、一部はカートンのほこり、一部はカートンを開けたときにバイヤー自身の倉庫で付いたものです。
食品容器では、これは見た目以上の問題です。食品接触部品は清潔なエリアで梱包し、すぐに覆い、覆ったままにすべきです。基本は清潔さと梱包衛生の記事で扱っています。
ラインでの対策
清潔な空気と清潔な表面
最も簡単な対策は、ほこりを部品から遠ざけることです。トリミングや段ボール作業から離した梱包台、定期的な清掃、覆いのあるコンベア、完成部品用の蓋付きの容器は、わずかなコストで大きな違いを生みます。トリミングはきれいな縁を残すべきです。真空成形品の縁に沿った破片は通常トリム刃の摩耗を意味し、工場が研ぐか交換できます。
イオン化エア
多くの工場は、突き出し位置や梱包台の上でイオン化エアバーやブロワーを使っています。部品表面の電荷を中和してほこりが付かないようにし、短く吹き付けることで付着した粒子を取り除きます。透明部品のラインの多くで標準的であり、収納やディスプレイ用製品では確認する価値があります。
湿度
非常に乾燥した梱包室では電荷がより多く蓄積します。冬に湿度を管理している工場もあります。常に実用的とは限りませんが、クレームが特定の季節だけに来る場合には知っておく価値があります。
バイヤー側でのほこり
ほこりのクレームがすべて工場で始まるわけではありません。忙しい倉庫で開けたカートン、開梱して棚に出しっぱなしにした部品、ほこりの多い倉庫で組み立てたディスプレイ用ユニットは数時間でほこりを集め、静電気がそれを付着させます。ユニットを自社の小包に詰め直すマーケットプレイスの販売者は、電荷が蓄積する取り扱い工程をもうひとつ加えています。使用または陳列するまで部品を袋に入れたままにし、清潔な場所でカートンを開け、棚に補充するときに透明ユニット同士を滑らせないでください。小売業者からほこりの報告があった場合は、工場の問題と決めつける前に、ユニットが袋から出した状態でどのくらいの期間陳列されていたかを尋ねてください。
梱包での対策
梱包材は助けにも害にもなります。一般的なポリ袋やフィルムは、部品にかぶせるときにそれ自体が電荷を発生させることがあります。帯電防止ポリ袋や帯電防止フィルムがあり、透明収納や収納ボックスでよく採用されるアップグレードです。入れ子のテイクアウト容器は、台の上に開けたまま置かず、袋に入れてすぐに閉じるべきです。カートンは梱包したらすぐに閉じてテープで封をします。紙の合紙は繊維を落とすことがあるため、合紙が必要な場合は柔らかいフォームや帯電防止シートのほうが清潔です。
一般的な袋、スリーブ、カートンの選択肢は梱包とパレタイズのページに一覧があります。
帯電防止剤
工場はマスターバッチを通じて樹脂に帯電防止剤を加えることができます。添加剤はゆっくりと表面に移行し、電荷を逃がします。収納や整理用品のラインには効果的です。食品接触部品では判断が異なります。食品接触容器に含まれる添加剤はすべて、FDA 21 CFR 174-178 や EU 10/2011 など対象市場の規則の下でその用途に適したものでなければならず、サプライヤー宣言に明記され、溶出試験を行う場合はその対象に含まれる必要があります。デスクはその書類なしに食品容器へ添加剤を加えることはしません。理由は添加剤と着色剤の記事で解説しています。
診断表
| 症状 | 考えられる原因 | 確認 | 対策 |
|---|---|---|---|
| カートンから出した透明部品に細かいほこり | 突き出しと梱包による静電気 | 梱包台で部品を点検 | イオン化エア、帯電防止袋 |
| 縁に沿ったプラスチックの破片 | 真空成形品のトリム刃の摩耗 | トリミングした縁を点検 | トリム刃を研ぐか交換する |
| 部品に段ボールの繊維 | 段ボール裁断の近くで開いたカートン | 梱包エリアを見て回る | 梱包と段ボール作業を分ける、部品を袋に入れる |
| 冬にほこりが悪化する | 乾燥した空気が電荷を長く保つ | クレームの日付を比較 | イオン化エア、可能な場合は湿度管理 |
| フィルムをはがした後のほこり | フィルムのはがしで電荷が発生 | バイヤーの環境でのはがし試験 | 帯電防止フィルム、または使用時のイオン化した拭き取り |
| 収納ボックスが常にほこりっぽい | 表面が電荷を保持する | 工場と協議 | 食品以外のラインでは帯電防止マスターバッチ |
注文書に入れるべきこと
- 部品が食品接触用、ディスプレイ用、一般収納用のいずれかを明記する。
- 透明面が重要な場合は帯電防止袋を含め、袋の種類を指定する。
- 突き出しからカートンまで部品をどう保護するか、イオン化エアを使っているかを尋ねる。
- 食品以外のラインでは帯電防止マスターバッチを検討し、食品ラインでは書類がある場合に限る。
- 出荷前検品に、無作為のカートンでの清潔さの確認を含める。
欠陥の限度とサンプル数は実務上の初期設定であり、注文ごとに確定します。外観と清潔さの欠陥の等級付けの方法は品質管理をご覧ください。
次のステップ
帯電防止袋やフィルムは梱包仕様を変え、カートンあたりの入数を変えることもあります。現在の梱包方法と写真を見積フォームからお送りください。初期数量とリードタイムはMOQ とリードタイムにあります。