ここで素材が問題になる理由
化粧品・デスク用オーガナイザーは見た目で売れます。化粧台の透明な引き出しユニットや机上のトレーは、初日にすっきりとしたガラスのような外観であるだけでなく、数か月の使用、掃除、ぶつかりを経ても見栄えを保つ必要があります。この役割の大部分を担うのが二つの素材、アクリル（ポリメタクリル酸メチル、PMMA）とポリスチレン（PS、樹脂コード6）です。どちらも透明で硬く、高い光沢が出ます。違うのは、傷や衝撃への耐性、製造方法、生産コストです。このカテゴリーにはPETとPPも登場し、PVCは小物用の柔らかい透明ポーチとしてのみ使われ、加熱するものには一切使いません。
カテゴリーの参考サイズ
当デスクにはまだオーガナイザーの提携工場参考モデルがないため、サイズは公開されている商品情報によります。引き出し式の透明化粧品オーガナイザーは約318x213x92 mm、21仕切りのカウンター用ユニットは約295x235x140 mmです。デスク用では、7仕切りの引き出しトレーが約359x232x52 mmで、より深いタイプは約15-1/8 x 11-1/2 x 2-1/4インチです。商品情報では、化粧品オーガナイザーの素材としてPS、アクリル、PETが、デスクトレーにはPS、PP、アクリルが挙げられています。化粧品オーガナイザーとデスクオーガナイザーボックスをご覧ください。
アクリルのオーガナイザー：強みと限界
アクリルはこのカテゴリーで最も透明でガラスに近い外観を持ち、プラスチックとしては表面硬度が高いため、汎用PSより軽い擦り傷に強い素材です。キャストまたは押出シートを切断、研磨、接着して箱や引き出しにすることが多く、小さな部品は射出成形でも作られます。厚いアクリルの壁は高級感があり、引き出しを引いたときにしっかりした手応えがあります。
限界：アクリルもプラスチックであり、研磨剤入りのクリーナーで傷がつきます。接着部は品質上のポイントで、接着が不十分だと気泡や白い線が現れ、落下時に破損することがあります。また溶剤系クリーナーや一部の化粧品は、応力のかかった部分にクレージングと呼ばれる微細な表面割れを引き起こすことがあります。シート加工は射出成形より時間がかかるため、アクリルのユニットは通常製造コストが高くなります。
PSのオーガナイザー：強みと限界
汎用PSは透明で非常に硬く、薄肉、細かい仕切り、シャープなエッジを持つ複雑な形状にすばやく射出成形できます。そのため、多仕切りトレー、引き出しインサート、積み重ね式の化粧品ユニットを量産する際の一般的な選択肢です。樹脂と加工のコストは一般にアクリルより低く、一つの金型で寸法の安定した製品を大量に生産できます。
限界：汎用PSはもろい素材です。落としたり、クリップやヒンジを強く曲げたりすると割れることがあり、角はアクリルより欠けやすくなります。傷もつきやすく、アクリルと同様に一部の溶剤や化粧品のオイルに触れた箇所でクレージングが起こることがあります。耐衝撃性PS（HIPS）はより丈夫ですが透明ではないため、不透明な部品にのみ適しています。PSとHIPSをご覧ください。
比較表
| 項目 | アクリル（PMMA） | PS（コード6） |
|---|---|---|
| 透明性 | 最も高い、ガラスのよう | 透明、やや輝きに劣る |
| 耐擦傷性 | 透明プラスチックの中では良好 | 傷がつきやすい |
| 衝撃時の挙動 | PSより丈夫、接着部が弱点 | もろく、角やクリップが割れることがある |
| 工法 | シートの切断・接着、または射出成形 | 射出成形 |
| 複雑な仕切り | 可能だがシート加工では手間が増える | 一体成形で容易 |
| 化学物質への暴露 | 一部の溶剤でクレージングが起こりうる | 一部の溶剤やオイルでクレージングが起こりうる |
| コスト要因 | シート、加工の手間、接着 | 樹脂、グラム重量、成形サイクル |
| 主な用途 | 高級化粧台ユニット、ディスプレイ | 量産トレー、引き出しインサート、多仕切りユニット |
PETとPPの位置づけ
PETは透明なふた付きボックスや薄めのオーガナイザーに使われ、薄肉ではPSより丈夫です。PPは透明性では劣りますが柔軟で、多くの化粧品やクリーナーに耐性があり、引き出しトレー、すりガラス調のオーガナイザー、クリップやヒンジのある部品に適しています。ラインナップでは素材を組み合わせることができ、アクリルの看板ユニット、PSのインサート、PPの引き出しトレーといった構成も可能です。素材の混在したラインナップはよくあり、お客様は素材欄を実際に読むため、各部位の素材は仕様書に記載します。詳しくは化粧品オーガナイザーの素材解説をご覧ください。
コスト要因（価格は掲載しません）
当デスクは価格を公開しません。PSの単価は樹脂、グラム重量、成形サイクルに左右され、金型コストはプログラム全体で償却します。金型さえあれば、多仕切りトレーを1ショットで成形するのは効率的です。シートアクリルの単価は、シートの厚み、切断・研磨する辺の数、接着箇所の数、1台あたりの作業時間に左右されます。金型は軽いため小ロットやサイズ違いには対応しやすいものの、1台ごとに時間がかかります。透明部品は擦り傷から保護する必要があるため、どちらも包装がコストに占める割合はバイヤーの想定より大きくなります。収納・オーガナイザーラインはサイズと金型により品目ごとに1,000～3,000個からが目安で、プログラムごとに書面で確定します。MOQとリードタイムをご覧ください。
透明部品の梱包
透明なオーガナイザーは到着時の状態で評価されます。アクリル面の保護フィルム、1台ごとのポリ袋やフォームスリーブ、引き出し間の仕切り、中身が動かないカートンはいずれも擦り傷や角割れを減らします。静電気で透明なPSやアクリルにほこりが付くため、清潔な場所で梱包することが重要です。透明ボックスの傷と擦れをご覧ください。
試験すべきこと
注文ごとの簡潔な試験計画は次のとおりです。梱包品と未梱包品の角落下、引き出しユニットの引き出し繰り返し、積み重ね式ユニットの積み重ね・荷重確認、見える面の摩擦試験、一般的なクリーナーと化粧品によるクレージング確認の拭き取り試験、アクリルユニットの接着部の検査です。合格基準は明示した作業上の初期設定で、注文ごとに確定します。
透明性そのものも、取り決めた基準と照合して確認する価値があります。樹脂が湿っていたり成形条件がずれたりすると、透明部品がやや黄ばんだり、曇ったり、ゲート付近にフローマークが出たりすることがあり、シートアクリルでは切断面に鋸目や研磨むらが出ることがあります。当デスクは初回ロットから承認済みのゴールデンサンプルを保管し、同じ照明のもと白い背景で撮影して、以降のロットを商品写真ではなくそのサンプルと照合します。着色やすりガラス調のタイプも同様で、色味はマスターバッチで固定し、サンプルで承認します。
選び方
- 小～中ロットの高級化粧台ユニットやディスプレイ：アクリル。
- 量産の多仕切りトレーやインサート：PS。クリップの設計と梱包に注意します。
- 引き出しトレーやたわむ部品：PP。薄い透明ボックス：PET。
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