容器の出荷前検品：確認すべき項目

検品のタイミング

出荷前検品は、生産が完了し、少なくとも大部分の製品がカートンに梱包された段階、通常は積み込みの数日前に行います。検品員は梱包済みロットから無作為にサンプルを抜き取り、カートンを開け、承認済みのゴールデンサンプルと書面の仕様書に対して合意したチェックを実施します。ロットが不合格でも、工場で選別、手直し、再生産する時間がまだあります。合格すれば、検品員が積み込みに立ち会うこともできます。

チェック項目と合格基準は、生産開始前に注文ごとに合意します。公認の合格品質水準（AQL）に基づく抜き取り計画が一般的で、抜き取り数と不良区分ごとの許容数は、明示した標準設定として注文ごとに確認します。

1. 品目の同一性と数量

• 品番、容量、色が発注書と一致している。
• カートン数がパッキングリストと一致し、1カートンあたりの入数が合意した入数と一致している。たとえば熱成形PP容器なら200〜300セット、射出成形カップなら300〜500個。
• 各カートンにロットと日付のラベルがある。

数量の誤りは最も単純な不良ですが、川下では最も高くつくものの一つです。マーケットプレイスや販売代理店が数量不足のカートンを受け取ると、チャージバックが発生するためです。

2. 寸法とグラム重量

外寸は複数のサンプルをノギスで測定し、仕様と比較します。たとえば750 ml参考容器なら170x115x51 mmです。グラム重量ははかりで計量し、目標値、このモデルなら19.6 gと比較します。重量は、肉厚の減少や材料の変更を見抜く最も速い方法で、どちらも剛性と蓋の嵌合に影響します。許容範囲は注文ごとに合意し、すべての個体が正常に見えても、ロット全体が一貫して軽い場合は指摘事項となります。

3. 蓋の嵌合と閉まり具合

• 異なるカートンやキャビティから取った蓋と本体で、適度な力で開閉できることを確認する。
• 蓋の縁を持ったり軽く押したりしても、蓋が閉じたままであること。
• ヒンジ付きのフードパックが、ヒンジ部で割れずに開閉できること。
• シール付きの収納容器の蓋が均一に収まり、真空保存容器のバルブが仕様どおりの試験で保持されること。

4. 機能試験

食品容器の主要な機能チェックは、標準リストから注文ごとに合意します。

• 水を入れた傾斜・倒立試験：合意した時間内に目に見える漏れがないこと。これにより、当該品目は標準傾斜試験での耐漏れ性として記載し、注文ごとに確認します。
• 内容物を入れた容器の、合意した高さからの落下試験。
• -18 °Cでの冷凍後、割れずに蓋を開閉できること。
• サプライヤーの表示に従った電子レンジ加熱。表示がある場合は蓋を外すか開けて行う。
• 熱充填に使う品目については、サプライヤーが示す範囲での熱湯試験。
• 密封したサンプルの臭気チェック。

移行試験は出荷前検品には含まれません。プログラムの早い段階で、第三者機関がサンプルに対して実施します。検品では、ロットが試験済みの材料と品目に一致していることを確認します。

5. 外観

• 透明部品の透明度、承認サンプルを超える曇り、筋、気泡がないこと。
• 黒点、異物混入、ショートショット、縁の鋭いバリ。
• 透明な収納ボックスや整理用品の傷やすり傷。
• 承認サンプルとの色の比較。特に黒い本体や白い品目。

6. 印刷、ラベル、紙製品

印刷された蓋やカップは、位置、色、テープによる密着試験と耐摩擦試験で確認します。スリーブとラベルは、承認済みデザインとの照合とバーコードの読み取り性を確認します。紙箱は、印刷の見当、折り目の品質、糊付け、窓フィルムの位置、そして合意がある場合はサンプルでの破裂強度とエッジクラッシュを確認します。

7. 梱包とカートン

• 製品はカートンに入れる前に袋詰めまたはスリーブ包装され、食品接触品がむき出しになっていない。
• カートンは乾燥して損傷がなく、合意した板紙グレードと表示である。
• 注文で指定されている場合、内容物入りカートンの積み重ね・圧縮チェック。
• 重ねた製品がくっつかずに外れること。

収納品・整理用品ラインの追加チェック

繰り返し使う収納品は何年も使われるため、検品は使い捨て性能よりも耐久性と嵌合に重点を置きます。折りたたみボックスは、決められた回数の折りたたみと展開を行い、ヒンジがロックし、白化や割れがないことを確認します。シューズボックスや衣類収納ボックスは、扉や蓋を繰り返し開閉し、合意した高さまで積み重ねて荷重をかけます。冷蔵庫用収納ケースは、外寸が商品ページに記載した棚の寸法、一般的な8点セットならおよそ315x157x89 mmと合っているかを確認します。真空保存容器は、複数のサンプルでポンプと逆止弁を試験し、蓋が保持されることを確認します。PSやアクリルの化粧品・デスク整理用品は、傷、角の割れ、引き出しの滑らかな動きに重点を置きます。小売パッケージは、バーコード、サイズ表示、各部品の材質表示を確認します。

不良区分と処置

報告書に含めるべき内容

有用な報告書には、注文と品目の詳細、使用した抜き取り計画、チェックマークではなく数値によるチェックごとの結果、不良とカートンの写真、そして合格・不合格・保留の明確な判定が含まれます。写真には製品、カートン、測定器具を写し、人物は含めません。当デスクは報告書をゴールデンサンプルの記録とともにプログラムファイルに保管し、次のロットも同じ基準で検品します。

検品とプログラム全体

検品は不良ロットを見つけますが、良い工場をつくるわけではありません。不合格の少ないプログラムは通常、範囲を定めた工場監査、明確な仕様書、そしてサンプル工程で承認されたゴールデンサンプルから始まっています。検品の時期は、MOQとリードタイムに示す生産リードタイム、通常は在庫品で7〜15日、印刷品で15〜30日の中に収まり、プログラムごとに書面で確定します。検品計画の作成をご希望の場合は、品目とチェック項目を見積もりフォームからお送りください。