Was Migration bedeutet
Jeder Kunststoff enthält mehr als das Polymer. Es gibt Restmonomere aus dem Harz, Additive wie Antioxidantien und Gleitmittel, Farbmittel im Masterbatch und bei Rezyklatanteil Spuren dessen, was das Material vorher war. Wenn Lebensmittel den Kunststoff berühren, können kleine Mengen dieser Stoffe in das Lebensmittel übergehen. Die Migrationsprüfung misst, wie viel übergeht, unter Bedingungen, die den realen Gebrauch abbilden, und vergleicht das Ergebnis mit gesetzlichen Grenzwerten.
Die Prüfung wird von einem unabhängigen Labor am fertigen Artikel durchgeführt oder an einer Probe desselben, gleich verarbeiteten Materials. Die Erklärung eines Harzherstellers ist ein guter Anfang, doch der fertige Behälter hat im Partnerwerk Einfärbung, Formgebung und teils Bedruckung durchlaufen, und für die Marktregeln zählt der fertige Artikel.
Gesamtmigration und spezifische Migration
Es gibt zwei Arten von Grenzwerten. Die Gesamtmigration ist die Gesamtmenge aller Stoffe, die in die Lebensmittelsimulanz übergehen. Nach der Verordnung (EU) 10/2011 liegt der Gesamtmigrationsgrenzwert bei 10 mg je Quadratdezimeter Kontaktfläche bzw. 60 mg je Kilogramm Lebensmittelsimulanz für bestimmte Behälter und Fälle. Er ist ein Maß für die allgemeine Inertheit des Materials.
Spezifische Migrationsgrenzwerte gelten für einzelne gelistete Stoffe, etwa ein bestimmtes Monomer oder Additiv, jeweils mit einem eigenen Grenzwert in der Verordnung. Ein Labor prüft die Stoffe, die für das Material und seine Rezeptur relevant sind, weshalb das Labor Harz und Additive kennen muss. Ein Bericht, der nur die Gesamtmigration zeigt, ist für die meisten Kunststoffe unvollständig.
| Begriff | Bedeutung | Was im Bericht zu prüfen ist |
|---|---|---|
| Gesamtmigration (OML) | Summe aller Stoffe, die in die Simulanz übergehen | Ergebnis im Vergleich zu 10 mg/dm2 oder 60 mg/kg |
| Spezifische Migration (SML) | Jeweils ein gelisteter Stoff | Welche Stoffe geprüft wurden und warum |
| Lebensmittelsimulanz | Eine Flüssigkeit oder ein Feststoff als Stellvertreter für eine Lebensmittelart | Dass die Simulanzien zu Ihren Lebensmitteln passen |
| Prüfbedingungen | Zeit und Temperatur des Kontakts in der Prüfung | Dass sie Ihren heißesten und längsten Gebrauch abdecken |
| Oberfläche zu Volumen | Kontaktfläche je Lebensmittelmenge | Dass der reale Behälter oder ein angegebenes Verhältnis verwendet wurde |
| Wiederholter Gebrauch | Aufeinanderfolgende Prüfungen an derselben Probe | Ergebnis der dritten Exposition bei Mehrwegartikeln |
Lebensmittelsimulanzien
Ein Labor kann nicht mit jedem Curry und jedem Salat prüfen, daher arbeitet die Verordnung mit Simulanzien: standardisierten Flüssigkeiten oder Feststoffen, die sich wie Gruppen von Lebensmitteln verhalten. Es gibt Simulanzien für wässrige, saure und alkoholische Lebensmittel, für fetthaltige Lebensmittel, meist ein Pflanzenöl oder ein Äquivalent, und eine feste Simulanz für trockene Lebensmittel. Die Wahl hängt davon ab, was der Behälter aufnehmen soll. Eine Takeaway-Box für ölige Gerichte braucht die Simulanz für fetthaltige Lebensmittel. Eine Obstschale braucht die wässrige und die saure Simulanz. Ein Suppenbecher braucht meist mehrere.
Die häufigste Lücke in Berichten, die Einkäufer erhalten, ist eine Abweichung zwischen den geprüften Simulanzien und den Lebensmitteln, die der Behälter tatsächlich aufnehmen wird. Ein Bericht nur mit wässrigen Simulanzien für eine Box, in die gebratener Reis kommt, deckt den tatsächlichen Gebrauch nicht ab.
Zeit und Temperatur
Die Prüfbedingungen werden so gewählt, dass sie den ungünstigsten vorhersehbaren Gebrauch abbilden. Ein Behälter für die Kühllagerung wird bei niedrigerer Temperatur und längerer Zeit geprüft als einer für Heißabfüllung. Ein für die Mikrowelle gekennzeichneter Behälter braucht Bedingungen, die das Aufwärmen abdecken. Wurde ein Bericht unter milderen Bedingungen als dem realen Gebrauch erstellt, deckt er diesen Gebrauch nicht ab, so gut das Ergebnis auch aussieht. Bitten Sie das Labor oder das Partnerwerk, die Bedingungen in klaren Worten neben dem vorgesehenen Gebrauch anzugeben; wie diese zu definieren sind, lesen Sie unter Tiefkühl- und Heißabfülltemperaturen.
USA und China
Die US-Regeln sind anders aufgebaut. Für PP und PE legt 21 CFR 177.1520 Spezifikationen wie die Hexan-extrahierbaren Anteile fest, und Erklärungen nennen die Verwendungsbedingungen aus 21 CFR 176.170(c), abgestuft von A bis H. Die FDA gibt fertige Behälter nicht frei; als Nachweis dienen eine Lieferantenerklärung und, wo sinnvoll, ein Prüfbericht. In China legt GB 4806.7-2023 die Anforderungen an Kunststoffmaterialien und -gegenstände im Lebensmittelkontakt fest, GB 4806.1 die allgemeinen Regeln. Deutsche Einkäufer verlangen zusätzlich zu EU 10/2011 häufig Prüfberichte nach LFGB § 30 und § 31. Der Compliance-Leitfaden listet die Dokumente je Markt auf.
Einen Bericht in fünf Minuten lesen
- Prüfen Sie den Artikel: Stimmen Probenbeschreibung, Farbe und Material mit dem Behälter überein, den Sie kaufen?
- Prüfen Sie Labor und Datum sowie den Empfänger, auf den der Bericht ausgestellt ist.
- Gleichen Sie die Simulanzien mit Ihren Lebensmitteln ab.
- Gleichen Sie Zeit und Temperatur mit Ihrem heißesten und längsten Gebrauch ab.
- Prüfen Sie, ob die spezifische Migration für die relevanten Stoffe geprüft wurde und nicht nur die Gesamtmigration.
Die Farbe spielt eine größere Rolle, als Einkäufer erwarten. Ein Bericht über eine naturfarbene, ungefärbte PP-Box deckt nicht automatisch die Variante mit schwarzem Unterteil derselben Box ab, weil das Masterbatch Stoffe hinzufügt. Ebenso wenig deckt ein Bericht über Neuware eine Variante mit Rezyklatanteil ab. Siehe Additive und Farbmittel.
Wer die Prüfung beauftragt, und wann
Für Lagerartikel halten Partnerwerke oft bestehende Berichte vor, und der Desk prüft sie gegen Artikel und Markt. Für eine neue Farbe, ein neues Material oder ein individuelles Werkzeug ist meist eine neue Prüfung nötig, die nach der Musterphase an produktionsgleichen Proben beauftragt wird. Berichte werden je nach Projekt auf das Partnerwerk oder auf Ihre Marke ausgestellt; Lidwell hält keine Zertifikate. Die Laborzeit wird in den Zeitplan eingeplant, daher wird der Prüfplan bei der Auftragserteilung festgelegt. Klären Sie den genauen Prüfumfang mit Ihrem Prüflabor.
Die Formulierung, die sich aus einem guten Bericht ergibt, ist eng und konkret: geprüft nach EU 10/2011 laut Bericht, für die darin aufgeführten Simulanzien und Bedingungen. Die Laborkoordination des Desks ist unter Prüfung und Inspektion beschrieben; um ein Programm mit eingeplantem Prüfplan zu starten, nutzen Sie das Anfrageformular.