Dán nhãn trong khuôn hoạt động thế nào
Nhãn trong khuôn là một tấm màng đã in, cắt theo hình dạng thành hộp hoặc nắp. Trước mỗi lần ép, robot lấy một nhãn từ hộp chứa và đặt nó áp vào thành lòng khuôn đang mở, nơi nhãn được giữ bằng chân không hoặc tĩnh điện. Khuôn đóng lại, nhựa nóng chảy lấp đầy lòng khuôn, và nhựa nóng hòa quyện với mặt sau của nhãn. Khi sản phẩm được đẩy ra, nhãn không còn là một lớp riêng dán lên; nó là một phần của thành hộp.
Với hộp đựng thực phẩm, màng nhãn thường là PP, cùng vật liệu với hộp. Điều đó có hai tác dụng. Nhãn bám chắc vì cùng loại vật liệu hòa quyện với nhau, và sản phẩm hoàn chỉnh vẫn là một vật liệu duy nhất, hữu ích khi tuyên bố về khả năng tái chế hoặc quy định phân loại có ý nghĩa. Tuyên bố về khả năng tái chế vẫn cần cơ sở riêng; xem mã tái chế trên hộp đựng.
IML phổ biến nhất trên chi tiết ép phun: hộp tròn, cốc, nắp và hộp lưu trữ. Có một phiên bản cho định hình nhiệt, khi nhãn được đặt trên khuôn định hình và tấm gia nhiệt hòa quyện với nó, nhưng ít phổ biến hơn trong các dòng hộp mang đi. Phần khuôn có tại trang ép phun.
IML so với các cách trang trí khác
IML là một trong nhiều cách đưa thương hiệu lên hộp. Mỗi cách phù hợp với một mức sản lượng, thiết kế và công dụng khác nhau.
| Cách | Cách thực hiện | Thế mạnh | Giới hạn |
|---|---|---|---|
| Nhãn trong khuôn | Màng in hòa vào thành hộp trong quá trình ép | Hình ảnh chất lượng ảnh chụp toàn bề mặt, không bong tróc, chịu ẩm và đông lạnh | Khuôn sẵn sàng cho IML và robot, cuộn nhãn theo từng thiết kế, chuẩn bị lâu hơn |
| In offset khô | Mực được chuyển từ tấm cao su lên sản phẩm đã ép | Nhanh trên cốc và hộp tròn, chi phí mỗi chiếc thấp ở sản lượng lớn | Hạn chế số màu, không in ảnh chụp, chỉ hình tròn |
| In lụa | Mực được ép qua lưới lên sản phẩm | Màu đặc, phủ mạnh, dùng được trên nắp và hộp phẳng | Một màu mỗi lượt, chậm hơn |
| Nhãn dán tự dính | Nhãn tự dính dán sau khi ép | Số lượng khởi điểm thấp, dễ thay đổi thiết kế | Có thể bong hoặc nhăn trong ngăn đông hoặc máy rửa bát |
| Ống bọc hoặc đai giấy | Bìa in quấn quanh hộp hoặc bộ hộp | Không thay đổi hộp, dùng được với khuôn có sẵn | Bị tháo ra trước khi dùng; thương hiệu đi theo ống bọc |
Các cách khác được mô tả trong in trên hộp nhựa và tại trang in ấn và dán nhãn.
Khi nào IML đáng đầu tư
IML hợp lý khi phần trang trí là một phần của sản phẩm, không chỉ của bao bì. Hộp lưu trữ bán lẻ trên kệ, hộp tròn đựng thực phẩm có thương hiệu, bộ meal prep tái sử dụng và nắp mang toàn bộ thiết kế là các trường hợp thường gặp. Nhãn chịu được việc rửa, đông lạnh và cầm nắm tốt hơn nhiều so với nhãn dán, và phủ được các thành cong và thành bên mà in offset không với tới.
Nó kém hợp lý hơn với hộp mang đi dùng một lần, nơi ống bọc in, túi hoặc nhãn dán trên nắp đã làm được việc mà không cần thay đổi khuôn, và với các dòng sản phẩm thay đổi thiết kế thường xuyên. Mỗi thiết kế mới nghĩa là cuộn nhãn mới, và mỗi lần chuyển đổi nghĩa là phải làm trống hộp chứa nhãn và nạp thiết kế tiếp theo.
Một phép thử thực tế là hỏi thiết kế sẽ giữ nguyên trong bao lâu và chương trình sẽ bán được bao nhiêu chiếc mỗi thiết kế trong thời gian đó. Một thương hiệu có dòng chủ lực ổn định gồm ba hoặc bốn cỡ hộp lưu trữ, mỗi cỡ bán đều quanh năm, là ứng viên tốt cho IML. Một dòng theo mùa hoặc khuyến mãi với nhiều đợt chạy ngắn thường phù hợp hơn với ống bọc, nhãn hoặc thùng in trên khuôn có sẵn, giúp bản thân chiếc hộp linh hoạt và số lượng khởi điểm thấp.
IML thay đổi gì ở khuôn và dây chuyền
Một khuôn tiêu chuẩn không thể đơn giản bắt đầu chạy nhãn. IML cần:
- Khuôn được thiết kế cho nó. Kênh chân không hoặc hệ thống tích điện để giữ nhãn, tiết diện thành và vị trí cổng phun được chọn sao cho nhựa không làm nhăn hay trôi nhãn.
- Robot và hộp chứa nhãn. Việc đặt nhãn phải chính xác ở mọi lần ép; nhãn bị lệch là phế phẩm nhìn thấy được.
- Cuộn nhãn. Nhãn được in, cắt và giao trước khi bắt đầu ép, nên thời gian chuẩn bị nhãn nằm trước lịch ép.
- Kiểm soát tĩnh điện và bụi. Nhãn hút bụi, và bụi bị kẹt dưới nhãn là vĩnh viễn.
Đó là lý do IML được lên kế hoạch ở giai đoạn làm khuôn. Chuyển đổi một khuôn có sẵn đôi khi khả thi và đôi khi không; bộ phận điều phối yêu cầu nhà máy đối tác xác nhận trước khi vẽ thiết kế.
Tiếp xúc thực phẩm và nhãn
Nhãn nằm ở mặt ngoài của hộp, còn mặt trong tiếp xúc thực phẩm là nhựa của hộp. Dù vậy, màng nhãn, mực và lớp phủ của nó là một phần của sản phẩm hoàn chỉnh, nên hồ sơ tiếp xúc thực phẩm cần bao gồm chúng. Với châu Âu, bản tuyên bố tuân thủ Quy định 1935/2004 và Quy định (EU) 10/2011 là cho chiếc hộp hoàn chỉnh, và thử nghiệm thôi nhiễm được thực hiện trên chi tiết hoàn chỉnh đã dán nhãn khi thị trường yêu cầu. Mực trên bao bì thực phẩm cũng đặt ra vấn đề truyền mực, khi mực chuyển sang mặt tiếp xúc thực phẩm của chiếc hộp xếp chồng kế tiếp. Với Mỹ, hộp PP được tuyên bố theo FDA 21 CFR 177.1520 theo bản tuyên bố của nhà cung cấp. Hồ sơ được cấp cho nhà máy đối tác hoặc thương hiệu theo từng dự án và được bộ phận điều phối xác minh; hãy xác nhận phạm vi với phòng thí nghiệm của Quý khách. Xem an toàn tiếp xúc thực phẩm.
Kiểm tra chất lượng chi tiết IML
Tiêu chuẩn ngoại quan cho chi tiết IML nghiêm ngặt hơn chi tiết trơn, vì mọi khuyết tật đều được in ra. Bộ phận điều phối thống nhất các điểm sau trên mẫu chuẩn: vị trí nhãn và khe hở ở mối nối, nếp nhăn và bọt khí, màu so với bản in thử đã duyệt, mép nhãn bị nhấc sau kiểm tra ngăn đông và máy rửa bát khi phù hợp, và bụi bị kẹt. Độ khít nắp được kiểm tra như với mọi hộp, vì nhãn thêm một lớp vào thành.
Lập kế hoạch đặt hàng
Sản phẩm in thường bắt đầu từ 10.000-50.000 chiếc mỗi mã, và khuôn mới từ 50.000-100.000 chiếc, tất cả là khoảng tham khảo điển hình và được xác nhận bằng văn bản theo từng chương trình; các đợt chạy IML được báo giá theo từng thiết kế khi nhà máy đã xác nhận phương án khuôn và nhãn. Thời gian giao hàng có thêm khâu in nhãn trước khi ép. Xem MOQ và thời gian giao hàng, và gửi thiết kế, loại hộp và thị trường qua biểu mẫu báo giá.