İçeriğe geç
Lidwell
  1. Ana sayfa
  2. Notlar
  3. Sorunlar ve çözümler

Kap şikâyetlerini azaltmak: en yaygın beş neden

Kap şikâyetleri çeşitli görünür: çatlak bir kapak, yumuşamış bir koli, mikrodalgada şekil bozan bir kutu, kutunun fotoğraftakinden küçük olduğunu söyleyen bir yorum. Çoğu beş nedenden gelir ve her neden üretim başlamadan önce siparişte kapatılabilir. Bu not beş nedeni, bunların nasıl tanınacağını ve her birini önleyen şartname satırını ortaya koyar.

Kap şikâyetlerini azaltmak: en yaygın beş neden - Sorunlar ve çözümler

Şikâyet kaydıyla başlayın

Bir tedarikçiyi veya malzemeyi değiştirmeden önce son birkaç ayın şikâyetlerini ve iadelerini sınıflandırın. Her biri için ürünü, biliniyorsa parti veya tarih kodunu, müşterinin ne dediğini ve bir fotoğrafı not edin. Bunları müşterinin nasıl tarif ettiğine göre değil, neyin bozulduğuna göre gruplayın. Elli şikâyetlik kısa bir tablo genellikle iki veya üç nedenin çoğunu oluşturduğunu gösterir. Çaba oraya harcanmalıdır.

Masamızın koordine ettiği paket servis, gıda saklama ve ev düzenleyici serilerinde aynı beş neden tekrar tekrar ortaya çıkar. Aşağıda alıcıların genellikle karşılaştığı sırayla listelenmiştir.

1. Kullanım için yanlış malzeme

Sıcak gıda için kullanılan şeffaf bir PET menteşeli kutu, bir dondurucu programında kullanılan standart bir PP kapak, çarpıldığı bir banyo için satılan bir PS düzenleyici, sıcak bir şey için kullanılan PVC pencereli bir kutu: bunların her biri yanlış iş için kullanılan iyi bir üründür. Çözüm, kullanımı siparişte belirtmek ve malzemenin buradan çıkmasına izin vermektir. Sıcak gıda ve tedarikçinin işaretlediği durumlarda yeniden ısıtma için olağan malzeme PP'dir; soğutmalı teşhir ve şeffaflık için PET; yalnızca ısıtılmayan ambalaj ve saklamada PVC; şeffaf düzenleyiciler için PS, akrilik ve PET. Kap malzeme rehberi seçenekleri açıklar ve ısıda şekil bozulması konusundaki ilgili sorun notu ayrıntıya girer. Soğuk, ısının ayna görüntüsüdür: oda sıcaklığında kolayca esneyen kapaklar doğrudan dondurucudan açıldığında kırılabilir; bu nedenle donmuş saklama programları, tedarikçi beyanında adlandırılan ve numunede -18 C'de kontrol edilen, soğukta darbe davranışı daha iyi bir sınıf gerektirir.

2. Kapak oturması ve sızıntılar

Gevşek kapaklar, sıkı kapaklar, teslimat çantasında fırlayan kapaklar ve ağız kenarından kaçan sos, paket servis serileri için en yaygın şikâyettir. Kök nedenler ağız kenarı toleransı, farklı kalıplardan veya çalışmalardan gelen kapaklar ve gövdeler, sıvılar için yanlış şekil ve fazla doldurmadır. Çözümler, bir kapağı paylaşan her gövde için tek bir ağız kenarı şartnamesi, parti eşleştirme, sıvılar için yuvarlak kaplar ve siparişe yazılmış bir eğme testidir. Geçen kaplar, hiçbir zaman mutlak bir iddiayla değil, sipariş bazında teyit edilen standart bir eğme testinde sızıntıya dayanıklı olarak tanımlanır. Sızdıran paket servis kapları yazısına bakın.

3. Taşımada hasar

Ezilmiş koliler, alt katmanlarda çatlak kapaklar, ovalleşmiş kutular ve birbirine yapışmış iç içe parçaların hepsi konteyner yükünde başlar. Hafif, hacimli mallar kolilerine az destek verir; deniz taşıması ABD Batı Kıyısı'na genellikle 15-25 gün, Avrupa'ya 30-45 gün sürer ve nem oluklu mukavvayı zayıflatır. Çözümler doğru karton kalitesi, belirtilmiş bir istif yüksekliği, iç paketleme ve bir yükleme planıdır. Taşımada koli ezilmesi yazısına bakın.

4. Görünüm: çizikler, toz ve renk

Saklama ve düzenleyici serileri için görünüm çoğu zaman en büyük şikâyet grubudur. Çizilmiş şeffaf yüzeyler, yeni kutulara yapışan toz ve bir tekrar siparişte artık kutularla eşleşmeyen kapaklar, ürün çalışsa bile iadelere yol açar. Çözümler kalıpta, paketleme hattında ve renk standardında yer alır: koruyucu film veya torbalar, iyonize hava, tüm tarafların sakladığı fiziksel bir renk standardı ve her masterbatch değişikliğinin bildirilmesi. Partiler arası renk farkı notuna bakın; bu serideki çizikler ve statik konulu ilgili notlar paketleme tarafını ele alır.

5. Ölçü ve açıklama uyumsuzlukları

Şikâyetlerin çoğu hiç de kusurlarla ilgili değildir. Bir müşteri daha büyük bir kutu bekliyordu, bir buzdolabı kutusu rafa sığmıyor, bir ayakkabı kutusu büyük bir çifti almıyor, 750 ml etiketli bir hazır yemek kabı beklenenden daha az yemek alıyor. Bunlar yanlış bir ölçü veya belirsiz bir kapasite belirten ürün listelerinden ve ambalajlardan gelir. Dış ölçü iç ölçü değildir: örneğin katlanır kutularda iç ölçüler genellikle dış ölçülerden 2-4 cm daha küçüktür. Teknik föydeki kapasite çoğu zaman çalışma dolumu değil, ağzına kadar dolu hacimdir. Yaklaşık 330x230x140 mm ölçülerindeki referans şeffaf ayakkabı kutusu yaklaşık 31 cm uzunluğa ve 13 cm yüksekliğe kadar ayakkabılara uyar; bu uyumu belirtmek daha büyük ayakkabıları olan müşterilerden gelen iadeleri önler. Gıda kabı ölçü rehberi, ürün listesinin gelenle örtüşmesi için ölçülerin, kapasitelerin ve dolum çizgilerinin nasıl tanımlanacağını ele alır.

Beş neden yan yana

En yaygın beş şikâyet nedeni: belirti, olası neden, kontrol ve çözüm
BelirtiOlası nedenKontrolÇözüm
Kullanımda şekil bozulması, çatlamaIsıya veya soğuğa uygun olmayan malzemeBelirtilen kullanımı reçine ve sınıfla karşılaştırmaKullanımı belirtin, malzemeyi buna göre seçin
Gevşek kapaklar, sızıntılarAğız kenarı toleransı, karışık partiler, yanlış şekilAçma kuvveti, tüm derinliklerde eğme testiTek ağız kenarı şartnamesi, parti eşleştirme, siparişte eğme testi
Ezilmiş koliler, çatlak alt katmanlarZayıf karton, yüksek istifler, nemPaketlenmiş kolide istif ve düşürme kontrolleriKarton kalitesi, istif sınırı, iç paketleme
Çizikler, toz, farklı tonda tekrar siparişlerKalıp yüzeyi, paketleme, masterbatch değişikliğiStandarda göre kozmetik kontrolFilm veya torbalar, iyonize hava, renk standardı
Beklenenden küçük, sığmıyorListede dış ölçü veya ağzına kadar dolu kapasiteİç ölçüyü ve çalışma dolumunu ölçünİç ölçüyü, dolum çizgisini ve uyum örneklerini belirtin

Beş nedeni siparişe dönüştürmek

  1. Her ürünün kullanımını belirtin: sıcak, soğuk, donmuş, yeniden ısıtılan, teşhir veya saklama.
  2. Her parçanın malzemesini ve varış pazarı için belgeleri adlandırın.
  3. Bir altın numune onaylayın ve ağırlıkları, açma kuvvetini ve rengi kaydedin.
  4. Testleri kararlaştırın: eğme, dondurucu, tedarikçi işaretine göre ısıtma, koli istifleme ve düşürme.
  5. Paketlemeyi belirtin: torbalar, paketler, karton kalitesi, istif yüksekliği.
  6. Ürün listesini ve ambalaj metnini ölçülen iç ölçülere ve çalışma dolumuna göre kontrol edin.
  7. Temel kontrolleri sevkiyat öncesi muayenede tekrarlayın.

Test adetleri ve kabul kriterleri belirtilmiş bir çalışma varsayılanıdır ve sipariş bazında teyit edilir. Birlikte, her yeni ürün ve her tekrar sipariş için yeniden kullanılabilecek kısa bir kontrol listesi oluştururlar.

Sonraki adım

Bu çözümlerin çoğu ilk siparişe yazıldığında az, şikâyetlerden sonra eklendiğinde çok maliyetlidir. Başlangıç miktarları ve teslim süreleri MOQ ve teslim süresi sayfasındadır. Fotoğraflar ve ilgili modellerle birlikte bir şikâyet özetini teklif formu üzerinden gönderin; masamız nedenleri haritalandırır ve değişiklikler önerir.

Alıcıların sorduğu sorular

Q01En yaygın kap şikâyeti nedir?

Paket servis serileri için genellikle kapak oturması ve sızıntılardır. Saklama ve düzenleyici serileri için çoğu zaman çizikler, toz ve renk gibi görünüm konuları, ardından ölçü uyumsuzluklarıdır. Sınıflandırılmış bir şikâyet kaydı belirli bir seri için hangisinin geçerli olduğunu gösterir.

Q02Şikâyetlerin ne kadarına tesis neden olur?

Alıcıların beklediğinden daha azına. Pek çoğu siparişte eksik bir satıra dayanır: belirtilmemiş kullanım, ağırlık toleransı yok, paketleme şartnamesi yok veya yanlış ölçülü bir ürün listesi. Aşınmış kalıplar veya değişmiş masterbatch gibi tesis sorunları da olur ve altın numuneye göre muayeneyle yakalanır.

Q03Daha iyi ürün listeleri iadeleri gerçekten azaltabilir mi?

Evet. İç ölçüyü, çalışma dolumunu ve bir kutunun hangi ayakkabı uzunluğunu aldığı gibi uyum örneklerini belirtmek, daha büyük bir ürün bekleyen müşterilerden gelen iadeleri ortadan kaldırır. Bir ürün değişikliğine kıyasla hiçbir maliyeti yoktur.

Q04Şikâyetler artıyorsa nereden başlamalıyız?

Son şikâyetleri parti kodları ve fotoğraflarla birlikte neyin bozulduğuna göre sınıflandırın. Genellikle iki veya üç neden çoğunu oluşturur. Önce bunları siparişte düzeltin, ardından sonucu bir sonraki sevkiyat öncesi muayenede kontrol edin.

İhtiyaç duyduğunuz ürün gruplarını, hedef ölçü veya hacmi, malzemeyi, ürün başına adedi ve pazarınızı gönderin. Masa; eşleşen tesisler, teknik föy, gıda teması belgeleri ve referans MOQ ile yazılı olarak yanıt verir.

Teklif isteyin