เหล็กแม่พิมพ์และจำนวนช่องแม่พิมพ์: อะไรกำหนดกำลังผลิต

กำลังผลิตคือผลคูณง่ายๆ

กำลังผลิตของแม่พิมพ์กล่องสรุปได้เป็นสี่ปัจจัยคูณกัน ได้แก่ จำนวนช่องแม่พิมพ์ จำนวนรอบต่อชั่วโมง ชั่วโมงที่เครื่องฉีดเดินจริง และสัดส่วนชิ้นงานที่ผ่านการตรวจ โรงงานเพิ่มกำลังผลิตได้ด้วยการเพิ่มช่อง ลดรอบเวลา เพิ่มกะ หรือลดของเสีย แต่ละทางมีต้นทุนและมีขีดจำกัด เหล็กเป็นตัวกำหนดว่าแม่พิมพ์ทำงานเช่นนี้ได้นานเท่าใดก่อนต้องซ่อมใหญ่

ผู้ซื้อแทบไม่ต้องคำนวณกำลังผลิตเอง แต่ต้องรู้ว่าใบเสนอราคากำลังดึงคันโยกใด ต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำซึ่งอิงรอบเวลาสั้นที่ชิ้นงานรับไม่ได้ หรืออิงจำนวนช่องที่เครื่องฉีดเดินได้ไม่สม่ำเสมอ จะกลายเป็นปัญหาความพอดีของฝาหรือการส่งมอบล่าช้าในช่วงหลังของโปรแกรม

จำนวนช่อง: มากกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอ

แม่พิมพ์ช่องเดียวผลิตหนึ่งชิ้นต่อรอบ แม่พิมพ์หลายช่องผลิตชิ้นงานเหมือนกันหลายชิ้นต่อรอบ ช่องที่มากขึ้นเพิ่มกำลังผลิตต่อชั่วโมงเครื่องและมักลดต้นทุนต่อหน่วยในการผลิตระยะยาว แต่ก็เพิ่มค่าแม่พิมพ์ ต้องใช้เครื่องฉีดใหญ่ขึ้น และทำให้รักษาทุกช่องให้เหมือนกันได้ยากขึ้น

แถวแม่พิมพ์แฟมิลีต้องระวัง การใส่ตัวกล่องและฝาไว้ในแม่พิมพ์เดียวฟังดูมีประสิทธิภาพ แต่สองชิ้นมีปริมาตรและหน้าตัดผนังต่างกัน ชิ้นหนึ่งจึงมักเติมหรือเย็นตัวต่างจากอีกชิ้น สำหรับกล่องใส่อาหาร ซึ่งความพอดีของฝาเป็นข้อร้องเรียนหลัก แม่พิมพ์ตัวกล่องและฝาแยกกันมักเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า ซีรีส์ที่คงฐานเดียว เช่น กล่องอ้างอิง 500-1,000 ml บนฐาน 170x115 mm จากโรงงานพันธมิตรในฮุ่ยโจว ยังทำให้แม่พิมพ์ฝาเดียวใช้กับหลายตัวกล่องได้

สมดุลของช่องและหมายเลขช่อง

ในแม่พิมพ์หลายช่อง ทุกช่องควรเติมเต็มในเวลาเดียวกันและผลิตชิ้นงานเหมือนกัน เมื่อรางไม่สมดุล ช่องที่ใกล้จุดฉีดที่สุดจะเติมก่อนและอัดแน่นกว่า ส่วนช่องที่ไกลจะเบากว่า ผลคือกล่องในลังเดียวกันที่บางใบฝาพอดีและบางใบไม่พอดี ระบบรางร้อนที่รักษาพลาสติกให้หลอมจนถึงแต่ละจุดฉีดช่วยปรับสมดุลและลดเศษราง พบบ่อยในแม่พิมพ์กล่องกำลังผลิตสูงและเพิ่มค่าแม่พิมพ์

การตรวจในทางปฏิบัติคือหมายเลขช่องที่ขึ้นรูปไว้บนทุกชิ้นงาน มักอยู่ใต้ก้น เมื่อมีหมายเลขช่อง ปัญหาความพอดีจะสืบย้อนได้ถึงช่องเดียวแทนทั้งล็อต และการตรวจสามารถสุ่มตัวอย่างจากทุกช่อง ทีมของเราขอหมายเลขช่องบนแม่พิมพ์กล่องหลายช่องทุกชุด และสุ่มตัวอย่างทุกช่องในการทดลอง T1

เหล็กแม่พิมพ์: จับคู่อายุกับโปรแกรม

เหล็กแม่พิมพ์เลือกตามความแข็ง ความเหนียว ความสามารถในการขัดเงา และความต้านทานการกัดกร่อน โดยไม่ลงรายละเอียดเลขเกรด แม่พิมพ์กล่องมักใช้สามตระกูล

• เหล็กเครื่องมือชุบแข็งล่วงหน้า กลึงในสภาพที่แข็งแล้ว สร้างและปรับได้เร็วกว่า เหมาะกับปริมาณปานกลางและชิ้นงานที่แบบอาจยังเปลี่ยน
• เหล็กเครื่องมือชุบแข็งทั้งเนื้อ ชุบแข็งหลังกลึง ทนการสึกที่ขอบและแนวแบ่งแม่พิมพ์ได้ดีกว่า เหมาะกับการผลิตระยะยาวของชิ้นงานปริมาณสูง
• เหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับแม่พิมพ์ ต้านการกัดกร่อนจากน้ำหล่อเย็นและการเก็บในที่ชื้น และขัดเงาได้ดี มักเลือกใช้กับชิ้นงานใสและสินค้าสัมผัสอาหารที่ช่องแม่พิมพ์สะอาดและเงาเป็นเรื่องสำคัญ

แม่แบบขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นอีกกรณีหนึ่ง ขึ้นรูปแผ่นที่แรงดันต่ำ และมักทำจากอลูมิเนียม พร้อมแม่พิมพ์ตัดเหล็กแยกสำหรับการตัด การสึกของแม่พิมพ์ตัดแสดงออกเป็นขอบขรุขระและเส้นใยพลาสติก การบำรุงรักษาจึงควรอยู่ในแฟ้มโปรแกรมด้วย ดูการขึ้นรูปด้วยความร้อน

เกรดเหล็กควรระบุในใบเสนอราคาแม่พิมพ์ ใบเสนอราคาสองฉบับสำหรับชิ้นงานเดียวกันที่ใช้เหล็กต่างกันเปรียบเทียบกันไม่ได้ และแม่พิมพ์ที่สร้างจากเหล็กอ่อนกว่าที่โปรแกรมต้องการจะต้องซ่อมเร็วขึ้น ความผิดพลาดแบบตรงข้ามก็เกิดขึ้น แม่พิมพ์เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งสำหรับสินค้าตามฤดูกาลที่ผลิตเพียงหนึ่งหรือสองคำสั่งซื้อ ทำให้งบแม่พิมพ์จมอยู่ ซึ่งน่าจะใช้กับงานพิมพ์ แผ่นสอด หรือขนาดที่สองได้ดีกว่า เหล็กที่เหมาะคือเหล็กที่ตรงกับอายุที่โปรแกรมคาดได้อย่างสมจริง พร้อมเผื่อสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ

รอบเวลาและเครื่องฉีด

รอบเวลากำหนดโดยการหล่อเย็นเป็นหลัก ซึ่งขึ้นกับความหนาผนังและการวางช่องหล่อเย็นในเหล็ก ผนังบางและสม่ำเสมอเย็นเร็ว หน้าตัดหนาและซี่หนาทำให้ทั้งรอบช้าลง การบีบรอบให้สั้นกว่าที่ชิ้นงานรับได้ทำให้เกิดขอบบิดและฝาที่ปิดได้บนไลน์แต่ปิดไม่ได้ในอีกสัปดาห์ต่อมา เครื่องฉีดก็ต้องเข้ากับแม่พิมพ์ คือมีแรงปิดแม่พิมพ์พอสำหรับพื้นที่ฉายของทุกช่อง และมีปริมาตรการฉีดเพียงพอ แม่พิมพ์ที่มีช่องมากเกินเครื่องฉีดที่มี จะต้องรอเครื่องที่ใหญ่กว่าหรือเดินโดยปิดบางช่อง หน้าการฉีดขึ้นรูปอธิบายด้านเครื่องฉีด

กำหนดขนาดแม่พิมพ์ให้ตรงกับโปรแกรม

1. ประมาณปริมาณต่อปีของแต่ละรายการ โดยปีแรกให้สมจริง
2. ตัดสินว่าฝาเดียวจะใช้กับหลายตัวกล่องหรือไม่
3. ขอใบเสนอราคาที่จำนวนช่องสองแบบเพื่อดูสิ่งที่แลกกัน
4. จับคู่เหล็กกับอายุที่คาดของโปรแกรม
5. กำหนดให้มีหมายเลขช่องและรางที่สมดุลในแม่พิมพ์หลายช่อง
6. ยืนยันเครื่องฉีดที่โรงงานจะใช้เดินแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ใหม่โดยทั่วไปเริ่มที่ 50,000-100,000 ชิ้นต่อรายการ โดยการทดลอง T1 ราว 25-45 วัน ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโปรแกรม อ่านบทความที่เกี่ยวข้องต้นทุนแม่พิมพ์และกรรมสิทธิ์ ดูMOQ และระยะเวลาผลิต หรือส่งแบบและปริมาณผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา