ทำไมขั้นทดลองจึงสำคัญ
แบบอธิบายกล่องที่ผู้ซื้อต้องการ แม่พิมพ์ตัดสินกล่องที่ผู้ซื้อได้รับ พลาสติกหดตัวเมื่อเย็นลง ผนังบิดหากเย็นตัวไม่สม่ำเสมอ และสองชิ้นที่ขึ้นรูปแยกกัน เช่น ตัวกล่องกับฝา ต้องพบกันภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ ไม่มีสิ่งใดในนี้ที่ตัดสินได้ครบบนกระดาษ ขั้นทดลองคือที่ที่แม่พิมพ์เดินครั้งแรก ชิ้นงานถูกวัดเทียบกับแบบ และเหล็กถูกแก้ไขจนตัวกล่องกับฝาพอดีกัน คุณภาพของโปรแกรมกล่องเฉพาะส่วนใหญ่ตัดสินที่นี่ และตารางเวลาส่วนใหญ่ก็เช่นกัน
ค่าอ้างอิงทั่วไปคือ การทดลอง T1 มาถึงราว 25-45 วันหลังสั่งแม่พิมพ์ และคำสั่งซื้อผลิตแรกที่ใช้แม่พิมพ์ใหม่ใช้ราว 45-60 วันรวมการทำแม่พิมพ์ ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโปรแกรม ขั้นตอนด้านล่างอธิบายว่าเวลานั้นไปอยู่ที่ไหน
ลำดับขั้นโดยสรุป
| ขั้นตอน | สิ่งที่โรงงานผลิต | สิ่งที่ผู้ซื้อทำ |
|---|---|---|
| แบบและบรีฟ | ทบทวนโมเดล 3D หรือชิ้นงานอ้างอิง | ให้ขนาด ความจุ วัสดุแต่ละชิ้น การใช้งาน ตลาด |
| การทบทวนแบบ | ความเห็นเรื่องมุมสอบ ผนัง จุดฉีด ส่วนเว้าใต้ การหดตัว | ยอมรับหรือปรับ ยืนยันสิ่งที่แบบต้องคงไว้ |
| การออกแบบแม่พิมพ์ | ผังแม่พิมพ์: ช่อง จุดฉีด การหล่อเย็น การดันออก | อนุมัติจำนวนช่อง เหล็ก และตำแหน่งจุดฉีด |
| การสร้างแม่พิมพ์ | เหล็กที่กลึงแล้ว ภาพความคืบหน้า | ติดตามตาราง วางแผนงานพิมพ์และการบรรจุไปพร้อมกัน |
| การทดลอง T1 | ชิ้นงานฉีดแรกและรายงานการวัด | ทบทวนตัวอย่าง: ขนาด น้ำหนัก ความพอดี รูปลักษณ์ |
| การแก้ไขและ T2 | ปรับเหล็กและทดลองครั้งที่สอง | ตรวจซ้ำประเด็นที่ไม่ผ่านใน T1 |
| ตัวอย่างต้นแบบอ้างอิง | ชิ้นงานอ้างอิงที่อนุมัติและลงนาม | ลงนามและเก็บไว้หนึ่งชุด ใช้เป็นมาตรฐานการตรวจ |
การทบทวนแบบก่อนตัดเหล็ก
การทบทวนแบบ บางครั้งเรียกว่าการทบทวนความสามารถในการผลิต คือขั้นที่ผู้ทำแม่พิมพ์อ่านแบบในมุมของผู้ฉีด ความเห็นทั่วไปเกี่ยวกับมุมสอบของผนังและผิวลาย ความหนาผนังและความสม่ำเสมอ ตำแหน่งจุดฉีดและรอยที่ทิ้งไว้ ส่วนเว้าใต้เช่นบ่าล็อกและวิธีปลด และการหดตัวที่วัสดุจะแสดง สำหรับกล่องใส่อาหารยังมีเรื่องขอบ ขอบตัวกล่องกับโปรไฟล์ฝาออกแบบไปด้วยกันเพื่อให้ปรับความพอดีของฝาได้ภายหลัง มุมสอบและส่วนเว้าใต้อธิบายไว้ในมุมสอบและการถอดชิ้นงานจากแม่พิมพ์
หน้าที่ของผู้ซื้อในขั้นนี้คือบอกว่าอะไรต้องไม่เปลี่ยน หากกล่องต้องพอดีกับกระเป๋าส่งอาหาร ชั้นวาง หรือลัง ขนาดภายนอกจะคงที่และผู้ทำแม่พิมพ์ปรับด้านใน หากความจุเป็นจุดขาย ปริมาตรภายในจะคงที่ การเปลี่ยนแปลงบนแบบมีต้นทุนต่ำ แต่บนเหล็กมีต้นทุนสูง ยังช่วยได้หากระบุวัสดุของทุกชิ้นในขั้นนี้ ได้แก่ ตัวกล่อง ฝา ซีล และแผ่นสอด เพราะการหดตัวต่างกันตามวัสดุ และแม่พิมพ์ถูกตัดสำหรับเรซินชนิดเดียว
เมื่อใดแม่พิมพ์ตัวอย่างจึงสมเหตุสมผล
บางโปรแกรมเริ่มด้วยแม่พิมพ์ตัวอย่าง คือแม่พิมพ์ที่เรียบง่ายกว่า มักเป็นช่องเดียวและบางครั้งใช้วัสดุที่อ่อนกว่า ใช้ผลิตชิ้นงานพอสำหรับตรวจรูปทรง ความพอดีกับสินค้าอื่น และการจับใช้ของผู้ใช้ก่อนสร้างแม่พิมพ์ผลิต มันเพิ่มเวลาและต้นทุน จึงคุ้มค่าเป็นหลักสำหรับรูปทรงใหม่ที่ความพอดีกับสิ่งอื่นยังไม่แน่นอน เช่น แผ่นสอดสำหรับชุด ฝาสำหรับตัวกล่องที่มีอยู่ หรือกล่องเก็บของที่ต้องพอดีกับลิ้นชักตายตัว สำหรับรูปแบบย่อยของรูปทรงกล่องที่รู้จักแล้ว การทดลอง T1 ของแม่พิมพ์ผลิตมักเพียงพอ
การทดลอง T1
T1 คือครั้งแรกที่แม่พิมพ์ผลิตเดินบนเครื่องฉีด โรงงานตั้งค่ากระบวนการ ฉีดชุดสั้นๆ และส่งตัวอย่างพร้อมรายงานการวัด ทีมของเราขอประเด็นเหล่านี้ใน T1 ของกล่องทุกครั้ง
- ขนาดภายนอกและภายในเทียบกับแบบ ตามหมายเลขช่อง
- น้ำหนักกรัมต่อชิ้น ตามช่อง
- ความพอดีของฝาบนชิ้นงานที่พักไว้ ไม่ใช่ชิ้นที่เพิ่งออกจากเครื่อง รวมถึงแรงเปิด
- การตรวจเอียงและคว่ำด้วยของเหลว เมื่อกล่องใส่ของเหลว
- รูปลักษณ์: รอยจุดฉีด รอยเข็มดัน รอยไหล ครีบที่ขอบ
- พฤติกรรมการซ้อนและการแยกชิ้นด้วยกองสั้นๆ
ชิ้นงาน T1 แทบไม่เคยสมบูรณ์แบบ และไม่ได้ตั้งใจให้เป็นเช่นนั้น มันแสดงว่าเหล็กต้องเปลี่ยนที่ใด
การแก้ไข T2 และการออกแบบเผื่อเหล็ก
ผู้ทำแม่พิมพ์มักเผื่อเหล็กไว้ที่ขนาดสำคัญ (steel safe) คือตัดช่องหรือแกนไว้ให้การแก้ไขใดๆ หมายถึงการเอาเหล็กออก ซึ่งทำได้ตรงไปตรงมา แทนการเติมเหล็ก ซึ่งต้องเชื่อมและเสี่ยงกว่า หลัง T1 โรงงานปรับขอบ บ่าล็อก หรือผนัง และทดลองครั้งที่สอง T2 แม่พิมพ์กล่องส่วนใหญ่ลงตัวในการแก้ไขหนึ่งหรือสองรอบ ชิ้นงานซับซ้อนที่มีบานพับ คลิป หรือบ่าวาล์วอาจต้องมากกว่านั้น แต่ละรอบเพิ่มวัน ซึ่งเป็นเหตุผลที่ค่าอ้างอิงของแม่พิมพ์ใหม่เป็นช่วง ไม่ใช่วันที่ตายตัว
ตัวอย่างต้นแบบอ้างอิง
เมื่อชิ้นงานตรงตามแบบและการตรวจที่ตกลงไว้ ผู้ซื้อและโรงงานลงนามในชุดตัวอย่างต้นแบบอ้างอิง (golden sample) ทั้งสองฝ่ายเก็บไว้ ชุดหนึ่งที่โรงงานพันธมิตรและอีกชุดในแฟ้มโปรแกรม และเป็นมาตรฐานสำหรับทุกล็อตการผลิต ได้แก่ ขนาด น้ำหนัก สี รอยจุดฉีด ความพอดีของฝา และงานพิมพ์ โปรแกรมที่ไม่มีตัวอย่างต้นแบบที่ลงนามไม่มีค่าอ้างอิงที่ชัดเจนเมื่อเกิดข้อพิพาทภายหลัง เส้นทางตัวอย่างที่กว้างกว่า ตั้งแต่ตัวอย่างสต็อกถึงตัวอย่างต้นแบบอ้างอิง อธิบายไว้ในขั้นตอนตัวอย่างกล่อง และด้านการตรวจอยู่ที่การควบคุมคุณภาพ
เดินงานพิมพ์และการบรรจุไปพร้อมกัน
การสร้างแม่พิมพ์เป็นช่วงรอที่ยาวที่สุด จึงควรใช้เวลานั้นกับทุกอย่างที่เหลือ ได้แก่ ปรู๊ฟงานพิมพ์และปลอก ขนาดลังตามแบบ เอกสารการสัมผัสอาหารของวัสดุ และแผนการตรวจ เมื่อลงนามตัวอย่างต้นแบบแล้ว การผลิตเริ่มได้ทันที เพื่อเปรียบเทียบ ตัวอย่างสต็อกใช้ราว 3-7 วันทำการ และตัวอย่างพิมพ์ลายราว 7-15 วันทำการ ดูMOQ และระยะเวลาผลิต บทความที่เกี่ยวข้องต้นทุนแม่พิมพ์และกรรมสิทธิ์ หรือส่งแบบผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา