กำหนดขอบเขตการตรวจตามสินค้า
โรงงานขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ผลิตกล่อง PP ใส่อาหารซื้อกลับบ้าน โรงงานฉีดที่ผลิตกล่องเก็บของ และโรงพิมพ์ที่ผลิตกล่องเบเกอรี ต้องการการตรวจที่ต่างกัน ก่อนเข้าเยี่ยม ทีมจัดหาเขียนรายการสินค้า กระบวนการของแต่ละรายการ ตลาดปลายทาง และเอกสารที่ตลาดต้องการ จากนั้นการตรวจจะดูว่าโรงงานนี้ผลิตสินค้าเหล่านี้ได้ตามสเปกนี้ พร้อมแฟ้มเอกสารนี้หรือไม่ โรงงานที่ผ่านการตรวจทั่วไปอาจยังเป็นตัวเลือกที่ผิดสำหรับกล่องสุญญากาศผนังหนาหรือถ้วยซุปบรรจุร้อน
รายการด้านล่างเรียงตามลำดับการเยี่ยมชมตามปกติ ตั้งแต่วัสดุขาเข้าไปจนถึงลานบรรจุตู้ แต่ละข้อเป็นสิ่งที่ผู้ตรวจมองเห็น ชั่ง อ่าน หรือทดสอบได้ในวันนั้น
1. การควบคุมเรซินและวัสดุ
- ในคลังมีเรซินเกรดใดบ้าง และฉลากบนถุงตรงกับเกรดที่ระบุในคำรับรองของผู้ผลิตหรือไม่
- มีคำรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดจากผู้จำหน่ายเรซินในแฟ้มสำหรับทุกเกรดที่ใช้กับสินค้าสัมผัสอาหารหรือไม่
- เกรดสัมผัสอาหารเก็บแยกจากเกรดทั่วไปและจากวัสดุบดซ้ำหรือไม่
- มีการใช้วัสดุบดซ้ำหรือไม่ ในสัดส่วนเท่าใด และกันไว้ไม่ให้เข้าสินค้าสัมผัสอาหาร เว้นแต่คำรับรองครอบคลุมหรือไม่
- บันทึกแม่สีและสารเติมแต่งสีต่อล็อตอย่างไร
การสืบย้อนวัสดุคือรากฐานของแฟ้มเอกสารสัมผัสอาหาร คำรับรองเรซินเป็นเอกสารขั้นกลาง สินค้าสำเร็จรูปยังต้องได้รับการตรวจสอบของตนเอง แต่หากเรซินสืบย้อนไม่ได้ แม้รายงานผลทดสอบที่ดีก็ใช้ได้เฉพาะกับตัวอย่างที่ทดสอบเท่านั้น
2. แม่พิมพ์และเครื่องมือ
- แม่พิมพ์สำหรับสินค้าของคุณอยู่ในสภาพดีและมีบันทึกการบำรุงรักษาหรือไม่
- แม่พิมพ์แต่ละชุดมีกี่คาวิตี้ และมีหมายเลขคาวิตี้บนชิ้นงานหรือไม่
- ใครเป็นเจ้าของแม่พิมพ์ของสินค้าสต็อก และโรงงานแสดงแม่พิมพ์ของสินค้าที่เสนอราคาได้หรือไม่
- มีห้องซ่อมแม่พิมพ์ในโรงงานหรือใกล้เคียงหรือไม่
หมายเลขคาวิตี้สำคัญสำหรับกล่อง เพราะปัญหาความพอดีของฝามักสืบย้อนไปที่คาวิตี้เดียว โรงงานในคลัสเตอร์ไท่โจวที่มีผู้ทำแม่พิมพ์ของหวงเหยียนอยู่ใกล้ มักซ่อมแม่พิมพ์ได้เร็ว ที่อื่นควรสอบถามระยะเวลาซ่อม
3. เครื่องจักร ไลน์ผลิต และกำลังผลิต
- เครื่องใดผลิตสินค้าของคุณ: เครื่องฉีดตามแรงปิดแม่พิมพ์ ไลน์ขึ้นรูปด้วยความร้อนตามความกว้างแผ่น
- รีดแผ่นเองหรือซื้อมา และตรวจความหนาของแผ่นหรือไม่
- กำลังผลิตว่างในฤดูกาลของคุณมีสัดส่วนเท่าใด
- มีการบันทึกรอบเวลาและผลผลิตต่อกะหรือไม่
4. การตรวจระหว่างผลิต
- ตรวจน้ำหนักกรัมตอนเริ่มเครื่องและระหว่างผลิตเทียบกับเป้าหมายที่เขียนไว้หรือไม่ เช่น 19.6 g สำหรับกล่องอ้างอิง 750 ml ขนาด 170x115x51 mm
- ตรวจขนาดสำคัญด้วยเกจหรือเวอร์เนียร์หรือไม่
- ตรวจความพอดีของฝากับคาวิตี้ที่สลับกัน ไม่ใช่เฉพาะคู่ที่ตรงกันหรือไม่
- มีการทดสอบที่เขียนไว้สำหรับการเอียงและคว่ำพร้อมของเหลว การตก ช่องแช่แข็งที่ -18 °C และการใช้ไมโครเวฟตามที่ระบุหรือไม่
- มีตัวอย่างมาตรฐาน (golden sample) เก็บไว้ที่ไลน์เพื่อเปรียบเทียบหรือไม่
5. สุขอนามัยและห้องบรรจุ
- สินค้าสัมผัสอาหารที่ผลิตเสร็จถูกใส่ถุงหรือปลอกก่อนลงลังหรือไม่
- พื้นที่บรรจุแยกจากการบด น้ำมัน และฝุ่นหรือไม่
- พนักงานสวมถุงมือและหมวกคลุมผมในจุดที่สินค้าสัมผัสพื้นผิวที่ใช้กับอาหารหรือไม่
- ลังสะอาด แห้ง และวางยกจากพื้นหรือไม่
- มีการควบคุมสัตว์พาหะพร้อมบันทึกหรือไม่
6. เอกสารและการทดสอบ
- คำรับรองของผู้ผลิตตาม FDA 21 CFR 177.1520 สำหรับ PP หรือตาม EU 1935/2004 และ 10/2011 สำหรับสินค้าในขอบเขต
- รายงานการแพร่กระจายสารจากบุคคลที่สาม ที่สินค้า วัสดุ และวันที่ตรงกัน
- สำหรับจีน อ้างอิง GB 4806.1 และ GB 4806.7-2023 สำหรับกระดาษ GB 4806.8
- สำหรับสินค้ากระดาษและเส้นใยที่ส่งสหรัฐอเมริกา คำชี้แจงเรื่อง PFAS ที่เติมโดยเจตนา
- บันทึกข้อร้องเรียนและการแก้ไข
เอกสารออกในชื่อโรงงานพันธมิตรหรือแบรนด์ต่อโครงการ ทีมจัดหาไม่ได้ถือเอกสารเอง ผู้ตรวจตรวจว่าชื่อ สินค้า และวันที่ตรงกัน และขอบเขตรายงานครอบคลุมสินค้าสำเร็จรูปที่พิมพ์แล้ว
7. การบรรจุ คลังสินค้า และการบรรจุตู้
- จำนวนบรรจุต่อลังกำหนดตายตัวและตรวจสอบหรือไม่ เช่น 200-300 ชุดสำหรับกล่องขึ้นรูปด้วยความร้อน
- ลังมีฉลากระบุสินค้า ล็อต และวันที่หรือไม่
- ควบคุมความสูงการซ้อนในคลังเพื่อป้องกันลังยุบหรือไม่
- การบรรจุตู้มีผู้ควบคุมและถ่ายภาพหรือไม่
8. ประเด็นเพิ่มเติมสำหรับโรงงานกล่องกระดาษและโรงพิมพ์
โรงงานกล่องกระดาษในคลัสเตอร์หลงกังต้องใช้รายการที่ต่างออกไปเล็กน้อย ตรวจว่ามีกระดาษเกรดใดในสต็อก และไวท์การ์ด คราฟท์ และกระดาษเคลือบฟอยล์สืบย้อนถึงคำรับรองของโรงงานกระดาษได้หรือไม่ โรงงานทดสอบแรงดันทะลุและแรงกดขอบบนกล่องสำเร็จรูปหรือไม่ อนุมัติสีงานพิมพ์เทียบกับปรู๊ฟที่ลงนามอย่างไร เก็บและควบคุมเวอร์ชันของเส้นไดคัทอย่างไร และใช้ฟิล์ม PET หรือ PVC ใดสำหรับหน้าต่างและฝา หน้าต่างยอมรับได้บนกล่องเบเกอรีและกล่องของขวัญเพราะไม่ผ่านความร้อนและไม่สัมผัสอาหารร้อน แต่ควรระบุชนิดฟิล์มในสเปก สำหรับตลาดสหรัฐอเมริกา ให้ถามว่ามีการใช้สารเคลือบกันไขมันหรือไม่ และขอคำชี้แจงเรื่อง PFAS ที่เติมโดยเจตนา
รายการตรวจในรูปตารางให้คะแนน
| หัวข้อ | หลักฐานในวันตรวจ | สัญญาณอันตราย |
|---|---|---|
| การควบคุมเรซิน | ฉลากถุงตรงกับเกรดที่รับรอง | ถุงไม่มีฉลาก วัสดุบดซ้ำปะปน |
| แม่พิมพ์ | บันทึกบำรุงรักษา หมายเลขคาวิตี้ | ไม่แสดงแม่พิมพ์ของสินค้าที่เสนอราคา |
| การตรวจระหว่างผลิต | บันทึกน้ำหนักและความพอดีต่อกะ | ไม่มีน้ำหนักเป้าหมายที่เขียนไว้ |
| สุขอนามัย | สินค้าใส่ถุง พื้นที่บรรจุแยก | สินค้าหลวมในลังเปิดใกล้เครื่องบด |
| เอกสาร | คำรับรองและรายงานตรงกับสินค้า | รายงานของสินค้าอื่นหรือปีอื่น |
| การบรรจุ | จำนวนบรรจุตายตัว ฉลากล็อต | จำนวนต่างกันในแต่ละลัง |
หลังการตรวจประเมิน
การตรวจจบด้วยรายงานสั้น ๆ ว่าเห็นอะไร ขาดอะไร อะไรต้องแก้ก่อนสั่งซื้อ และอะไรแก้ได้ระหว่างการผลิตรอบแรก ทีมจัดหาเก็บผลการตรวจไว้ในแฟ้มโครงการ เพื่อให้การตรวจครั้งต่อไปดูว่าช่องว่างถูกปิดหรือไม่ สำหรับโรงงานใหม่ คำสั่งซื้อแรกจะตามด้วยการตรวจก่อนจัดส่ง สำหรับโรงงานที่มีประวัติแล้ว ความถี่ในการตรวจปรับตามประวัติได้ ดูการควบคุมคุณภาพและการทดสอบและการตรวจสินค้า
หากต้องการให้ตรวจประเมินรายชื่อโรงงานก่อนคำสั่งซื้อแรก ส่งรายการสินค้าและตลาดผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา เวลาตรวจจะจัดไว้ในขั้นตัวอย่างตามที่แสดงในMOQ และระยะเวลาผลิต