Два способа сделать крышку
Крышка, отлитая под давлением, получается при впрыске расплавленной смолы в закрытую стальную пресс-форму, где она остывает в деталь с толщиной стенки, заданной инструментом с обеих сторон. Термоформованная крышка начинается с листа, который нагревают и вытягивают или прессуют по односторонней форме; толщина стенки следует за листом и уменьшается там, где он растягивается сильнее всего. Оба процесса дают крышки из PP, а термоформование также дает крышки из PET для холодного применения. На странице каталога они могут выглядеть одинаково. В использовании они различаются жесткостью, посадкой, декором и оснасткой, и эти различия определяют, какая крышка подходит к конкретному контейнеру.
Литые крышки: сильные стороны и ограничения
Поскольку инструмент формирует обе поверхности, литая крышка может иметь более толстые сечения именно там, где они нужны: глубокую уплотнительную юбку, ребро, придающее жесткость широкой панели, клипсы, петлю, вентиляционный клапан или седло клапана. Именно поэтому многоразовые крышки для хранения, крышки с четырьмя клипсами, вакуумные крышки и стаканы с защелкивающимся бортом почти всегда литые. Один партнерский завод описывает отлитый под давлением корпус своего стакана как пищевой PP с диапазоном от -10 до 120 °C, пригодный для кипятка; это собственное заявление поставщика, и оно подтверждается испытаниями. Литые детали также допускают этикетирование в форме, при котором печатная этикетка встраивается в деталь при литье; см. что такое этикетирование в форме.
Ограничения — оснастка и масса. Пресс-форма для литья — это обработанная сталь, она дольше изготавливается и стоит дороже инструмента для термоформования, а большинство таких форм делают в кластере бытовых пластмасс вокруг Тайчжоу, где Хуанъянь известен как центр изготовления пресс-форм. Литые крышки обычно тяжелее термоформованных на том же основании, что важно в одноразовой упаковке, где на счету каждый грамм.
Термоформованные крышки: сильные стороны и ограничения
Термоформованные крышки доминируют в одноразовой упаковке навынос и для фруктов. Они легкие, быстро производятся и с высокой скоростью сходят с многогнездных формующих инструментов. Партнерский завод в Фошане (провинция Гуандун) термоформует коробки навынос из PP объемом 650, 750 и 1000 ml, включая гладкие, ребристые и двухсекционные версии, по 300 комплектов в коробе; экспортные суповые стаканы с другого завода термоформования — от 350 до 950 ml с кодом PP и маркировкой для СВЧ на дне, по заявлению поставщика. Термоформованные крышки из PET дают высокую прозрачность для холодной выкладки.
Ограничения идут от листа. Углы и глубокие элементы утончаются при растяжении листа, поэтому термоформованная крышка не может иметь толстую уплотнительную юбку или прочную клипсу. Посадка зависит от защелкивающегося профиля в листе, который может ослабнуть, если лист слишком тонкий или детали дают усадку иначе, чем основание. Тонкие крышки также могут трескаться при заморозке. См. растрескивание крышек контейнеров.
Сравнение
| Параметр | Литье под давлением | Термоформование |
|---|---|---|
| Контроль стенки | Задается инструментом с обеих сторон | Следует за листом, утончается в углах |
| Элементы | Клипсы, ребра, петли, седла клапанов, вентиляция | Защелкивающийся профиль, неглубокие ребра, вентиляция |
| Материалы | PP, а также PS или сополиэфир для хранения | PP; PET для прозрачности на холоде |
| Масса | Тяжелее на том же основании | Легкие |
| Декор | Этикетка в форме, печать | Печать, этикетка, бандероль |
| Оснастка | Стальная пресс-форма, дольше изготовление | Формующий инструмент, быстрее и проще |
| Типичное применение | Многоразовое хранение, вакуумные крышки, стаканы | Коробки навынос, суповые стаканы, коробки для фруктов |
Посадка крышки на основание
Крышка работает только на своем основании, а смешение процессов встречается часто: термоформованная крышка на литой емкости или литая крышка на термоформованном лотке. Каждый процесс дает разную усадку при остывании детали, а PP продолжает усаживаться еще некоторое время после формования. Если крышки и основания идут с разных линий или разных заводов, посадку нужно проверять на деталях из реальных производственных партий, а не на одной паре образцов. Температуры хранения и перевозки тоже важны: крышки, которые подходили на заводе, после недель в горячем контейнере могут сидеть туго или свободно. См. крышки не подходят после доставки.
Оснастка, образцы и сроки
Для новой крышки путь такой: чертеж, пробная форма или производственный инструмент, пробная отливка T1, доработки и эталонный образец. Для литьевой оснастки цикл изготовления формы обычно составляет 25-45 дней до T1 — это вывод на основе практики партнерских заводов, — а программа с новой формой обычно начинается от 50 000-100 000 шт. на позицию. Инструменты для термоформования проще и быстрее, но толщина листа и режимы формования требуют такой же дисциплины проб. Складские крышки, уже подходящие к существующему основанию, вообще не требуют оснастки и начинаются от нескольких сборных коробов, а крышки с печатью — обычно от 10 000-50 000 шт. на позицию; все подтверждается письменно для каждой программы. См. пробные формы и отливки T1.
Факторы стоимости без цен
Мы не публикуем цены, но факторы явно различаются. Литая крышка несет более высокую стоимость оснастки, распределяемую на срок программы, и стоимость единицы, определяемую смолой, массой и временем цикла; число гнезд в форме определяет выпуск в час. Термоформованная крышка несет меньшую стоимость оснастки и стоимость единицы, определяемую толщиной листа, числом гнезд на формующем инструменте и отходами обрезки, поскольку остающийся после вырубки каркас нужно перерабатывать или продавать. В долгой программе с большими объемами легкая термоформованная крышка обычно остается более экономичным путем для одноразового применения; для многоразовых изделий дополнительная стоимость литой крышки покупает посадку и долговечность, за которые платит покупатель. См. стоимость пресс-формы и право собственности.
Что испытывать
Для обоих типов: посадка крышки и усилие открывания, тест наклона и переворота с жидкостью, тест падения, открывание после заморозки при -18 °C и испытание в СВЧ при наличии маркировки. Для литых крышек добавляются циклы клипс или петель; для термоформованных — проверка толщины в углах и тест штабелирования, поскольку тонкие крышки несут нагрузку верхних коробок. Критерии приемки — заявленные рабочие значения по умолчанию, подтверждаемые для каждого заказа, а результаты уплотнения описываются как устойчивость к протеканию в этом тесте.
Как выбрать
- Многоразовое хранение, вакуумные крышки или крышки с клипсами, стаканы для горячих напитков: литье под давлением.
- Одноразовая упаковка навынос, суповые стаканы и коробки для фруктов в больших объемах: термоформованный PP или PET для прозрачности на холоде.
- Премиальная одноразовая упаковка с брендингом: литье с этикеткой в форме, если объем оправдывает оснастку.
Отправьте основание, продукт и целевой объем через форму запроса или посмотрите типовые количества на странице MOQ и сроки.