抜き勾配とは何か、なぜすべての容器にあるのか
抜き勾配とは、部品が押し出されるときに金型と擦れ合う面に付ける小さなテーパーです。完全に垂直な容器の壁は、キャビティから出るときに鋼と擦れ、表面に擦れ傷を付け、コアに張り付き、時には裂けたり変形したりします。抜き勾配があれば、突き出しが始まった瞬間に壁が鋼から離れます。角度は金型設計者が面ごとに設定し、金型図面に度で記載します。適切な値は、壁の深さ、材質、仕上げ、工法によって変わります。
容器では、抜き勾配にはバイヤーにとってさらに重要な第二の役割があります。入れ子を可能にすることです。テーパーの付いたボックスやカップは下の容器の中に滑り込むため、何百個もの空の容器が1スリーブ、1カートンに収まります。提携工場が真空成形の PP ボックス、スープカップ、でんぷん PP 配合ボウルを1カートン200-300セット、射出成形カップを1カートン300-500個で梱包できるのは、壁が入れ子になるからです。壁がまっすぐな容器は入れ子にならず、ほとんど空気を運ぶことになります。入れ子については積み重ねと入れ子で扱っています。
容器が金型から外れる仕組み
射出成形では、容器は外側を形作るキャビティと、内側を形作るコアの間で成形されます。金型が開くとき、プラスチックはコアの上でわずかに収縮しているため、部品はコアをつかんでおり、押し外す必要があります。いくつかの方法が使われます。
- エジェクターピンは底や縁を裏から押します。簡単ですが小さな丸い痕が残り、薄い底に応力をかけることがあります。
- ストリッパーリングまたはプレートは、縁全体を一度にコアから押し外します。力が均等に分散され縁が変形しないため、カップやタブでよく使われます。
- エア突き出しは、コアと部品の間に空気を吹き込み、深く薄い容器の下にできる真空を破ります。
真空成形では、真空を解除して空気を逆に吹き込むと成形したシートが型から離れ、抜き勾配によって擦れずに持ち上がります。型がオス型（シートを凸型にかぶせる）かメス型（シートをキャビティに引き込む）かによって、部品のどちらの面が最も正確になり、どの壁が最も薄くなるかが決まります。真空成形をご覧ください。
抜き勾配とバイヤーに見えるもの
| 特徴 | 抜き勾配を大きくした場合 | 抜き勾配が小さすぎる場合 |
|---|---|---|
| 側壁 | 離型が容易、入れ子がきっちり、底がやや小さくなる | 擦れ傷、コアへの張り付き、壁の変形 |
| シボまたはマットの表面 | シボが突き出し後もきれいに残る | シボを横切る引きずり痕と光った筋 |
| リブと仕切り | きれいな離型、均一な冷却 | リブ上端の裂け、反対面のヒケ |
| スタッキングラグと取り出し用の形状 | 積み重ね高さが決まり、分離しやすい | 入れ子にした部品が食い込みくっつく |
| 深いタブの内側 | 突き出し力が小さく、真空も少ない | 突き出し時の底の白化や変形 |
トレードオフはスペースです。抜き勾配が大きいほど底が縁より小さくなるため、特定の棚、引き出し、配達バッグに合わせる必要のある箱では、底部の使用可能容積が少し失われます。決まったスペースに設置面積を合わせる必要のある冷蔵庫用整理ボックスや引き出しトレーは、テイクアウトボックスよりテーパーを小さくし、金型設計者が研磨と突き出しの配置で補います。
シボにはより大きな抜き勾配が必要
シボやマットの表面は、鋼の中の細かな山と谷でできています。部品が滑り出るとき、その山がプラスチックに引っかかるため、シボのある壁は磨いた壁より大きな抜き勾配が必要で、シボが深いほどさらに必要になります。深い収納ボックスの外側にマット仕上げを求める設計なら、抜き勾配は図面段階で合意しなければなりません。十分な抜き勾配のない既存金型にシボを加えると、壁に沿って引きずり痕ができます。そのためデスクは仕上げと抜き勾配を一緒に仕様に記録します。
アンダーカット、スナップビード、ヒンジ
アンダーカットとは、まっすぐ引き抜くと部品が金型に引っかかってしまう形状のことです。蓋のスナップビード、クリップ、側面の穴、取っ手のくぼみなどです。アンダーカットは、スライドや傾斜ピンなど金型内の可動部で外すか、無理抜き（突き出し時に部品がたわんで小さなアンダーカットを乗り越える）で外します。
PP は十分に柔軟なため、蓋や縁の小さなスナップビードはスライドなしで無理抜きされることが多く、容器金型を簡素に保てます。ビードの大きさはバランスです。大きなビードは蓋をしっかり閉じますが、突き出しに大きな力が必要で縁が白化・変形することがあります。小さなビードはきれいに突き出せますが保持力が弱くなります。このバランスが、蓋の嵌合を図面から推定せず T1 サンプルで確認しなければならない理由のひとつです。PP のクラムシェルやフリップ蓋のインテグラルヒンジも関連するケースで、薄く、流れがヒンジを横切るように成形され、サンプルで繰り返し開閉して確認します。蓋については蓋とシールで詳しく扱っています。
くっつかない入れ子
抜き勾配が大きすぎたり均一すぎたりすると、逆の問題を起こすことがあります。容器がきつく入れ子になりすぎてくっつくのです。特に透明 PET や薄い PP 部品で起こります。取り出し用の形状がこれを防ぎます。縁の近くの小さなラグ、段、リブが、各容器を下の容器から一定の距離に保ち、分離できる空気の隙間を作ります。レストランのラインや梱包台で積み重ねが食い込むのは実際の苦情なので、入れ子になる容器にはすべて取り出し用の形状を図面に記載すべきです。入れ子容器のくっつきをご覧ください。
金型を加工する前に取り決めること
- 外寸と、容器をスペースに合わせる必要がある場合は最小の使用可能な底寸法。
- 仕上げを考慮した面ごとの抜き勾配（金型図面に記載）。
- アンダーカットと、それぞれの外し方：スライド、傾斜ピン、無理抜き。
- 突き出し方法と、エジェクター痕を許容する位置。
- 取り出し用の形状と、1スリーブあたりの目標積み重ね高さ。
- T1 トライでの蓋の嵌合、ヒンジ、入れ子の確認。
トライの全体の流れはサンプル金型と T1 トライにあります。新規金型は通常1品目あたり50,000-100,000個からで、プログラムごとに書面で確認します。MOQ とリードタイムをご覧いただくか、図面を見積フォームからお送りください。