フルーツボックスに求められること
スーパーの冷蔵ケースに並ぶフルーツボックスには四つの役割があります。結露越しでも果物をはっきり見せること、取り扱い中にカットフルーツや果汁が出ないようしっかり閉まること、下の箱をつぶさずに棚で積み重ねられること、そして市場の食品接触規則を満たすことです。弁当やスナック用のフルーツボックスには五つ目の役割が加わり、冷蔵され、持ち運ばれ、開け閉めされ、温められることもあります。透明PETとPPのどちらを選ぶかは、これらのうちどの役割が最も重要かによります。
透明PET：強みと限界
PET（樹脂識別コード1）は、ほとんどの透明クラムシェル、パック、フルーツカップ、サラダボウルの素材です。真空成形でガラスのような鮮明な部品になり、細部がシャープで壁が硬く、ラベルを貼る面としても良好です。冷蔵ディスプレイではその透明性が最大の売りで、お客様は果物の色とカットを一目で確認できます。117 mmの口径を軸にした提携工場のPET冷蔵ラインナップには230～700 mlのボウルがあり、PETのコールドカップは1カートン約1,000個で出荷されます。
限界は熱と繰り返しの曲げです。PETは低温用途専用で、温かい食品にも電子レンジにも使えません。薄いPETクラムシェルのヒンジは繰り返し開けると割れることがあり、冷えた状態で落とすと薄いPETは鋭い角から裂けることがあります。輸送中に箱同士がこすれると擦り傷で透明性が損なわれることもあります。これらは仕様の問題であり、冷蔵ディスプレイでPETを避ける理由ではありません。
透明PP：強みと限界
PP（樹脂コード5）はPETほど透明ではありませんが、熱、冷凍、繰り返し使用にははるかに強い素材です。提携工場は真空成形で透明PPの仕切り付きラインナップを製造しています。主な参考モデルは218x188x42 mm・1,000 mlの3仕切りボックスで、ほかに219x188x43 mm・1,000 mlの4仕切り、228x229x45 mm・1,300 mlの大型4仕切り、232x232x47 mm・1,500 mlの大型5仕切り、240x192x40 mm・1,100 mlの小型5仕切りがあり、1カートン200セット入りです。ふたにはサプライヤーが刻印した「Microwave safe」表示がありますが、頼る前に加熱試験で確認します。仕切り付きフルーツ容器をご覧ください。
限界は透明性と剛性です。PPはPETと並べるとやや乳白色に見え、特に厚肉では顕著です。また柔軟性が高いため、お客様にはしっかりしていないと受け取られることがあります。透明PPグレードは差を縮めますが、なくすことはできません。PPの光沢面は傷も目立ちます。
比較表
| 項目 | 透明PET（コード1） | PP（コード5） |
|---|---|---|
| 透明性 | 高い、ガラスのよう | グレードにより半透明から透明 |
| 剛性 | 硬く、細部が鮮明 | 柔軟性が高い |
| 熱と電子レンジ | 低温用途のみ | 電子レンジ使用はサプライヤー表示による |
| 冷凍と繰り返し使用 | 冷えた状態で曲げると割れることがある | 冷凍と繰り返しの開閉に強い |
| ヒンジ | 繰り返し開けると割れることがある | 曲げによく耐える |
| 参考モデル | PETボウル230～700 ml、口径117 mm | 3仕切りボックス218x188x42 mm、1,000 ml |
| 最適な用途 | スーパーの冷蔵ディスプレイ、フルーツカップ | 弁当・スナックボックス、再加熱できる食事セット |
コスト要因（価格は掲載しません）
当デスクは価格を公開しません。どちらの素材もシートから真空成形するため、主なコスト要因は似ています。シートの厚みとグラム重量、成形型の取り数、トリムロス、ラインの速度です。素材コストは樹脂市況に連動するため、PETとPPの差は時期によって変わります。樹脂価格の変動と発注タイミングをご覧ください。素材以外ではデザインがコストを決めます。一体ヒンジのクラムシェルは別体のふたと梱包工程を省ける一方、別体のふたなら複数の深さで一つのふたを共用できます。ふたへの印刷やラベルには最小数量が加わり、品目ごとに10,000～50,000個が目安で、プログラムごとに書面で確定します。
書類と表示
どちらの素材にも市場向けのサプライヤー申告が必要です。米国ではPPは食品接触規則21 CFR 174-178のうち21 CFR 177.1520に該当し、PETも同じ規則の中に独自の条項があります。欧州連合ではどちらも規則1935/2004および規則（EU）10/2011の対象で、該当する擬似溶媒に対する移行試験が必要です。中国ではGB 4806.7-2023が適用されます。樹脂サプライヤーの申告は中間材料のみを対象とするため、完成品の箱はプロジェクトごとに検証します。再生PETは独自の規則を持つ別のテーマです。容器の再生材含有をご覧ください。最終的な判断は試験機関または法律顧問にご確認ください。
梱包と輸送
どちらの素材も入れ子にできるため、空の箱はコンパクトに運べます。提携工場ラインナップの真空成形PPトレーは1カートン200～300セットが目安です。輸送で最も損なわれやすいのは透明性です。入れ子にした透明ボックスは長い船旅の間にこすれ合うため、梱包計画が重要になります。合紙や積み重ねごとのスリーブ、積み重ねがずれないカートン、パレット高さに見合ったカートン強度などです。PETの剛性はカートン内でのつぶれに強く、PPの柔軟性は落下しても裂けにくくします。静電気で透明面にほこりが付くこともあり、初回ロットで簡単な梱包確認を行えば、小売業者に届く前に発見できます。
実際の果物での試験
当デスクは注文ごとに簡潔な試験計画を取り決めます。カットフルーツを入れた冷蔵試験で曇りと透明性を確認し、果汁を入れて閉じた状態の傾斜試験、小売業者の棚の高さでの積み重ね試験、クラムシェルのヒンジ繰り返し試験、冷蔵温度での落下試験を行います。再加熱用として販売するPPボックスには、サプライヤー表示に従って電子レンジ試験を行います。サンプル数と合格基準は明示した作業上の初期設定で、注文ごとに確定します。スーパーの青果用途をご覧ください。
選び方
- 冷蔵ディスプレイのみで透明性を最優先：透明PET。
- 温めたり繰り返し使ったりする弁当・スナック・食事セット：PP、見せ方が重要なら透明グレード。
- 混在ラインナップ：スーパー向けラインはPET、食事・スナック向けラインはPPとし、可能な限りフットプリントをそろえる。
在庫品は通常1～10カートン（混載可）からで、プログラムごとに書面で確定します。MOQとリードタイムをご覧ください。商品、棚の形態、販売市場を見積フォームからお送りください。