La resa è un semplice prodotto
La resa di uno stampo per contenitori si riduce a quattro fattori moltiplicati tra loro: il numero di cavità, il numero di cicli all’ora, le ore in cui la pressa lavora effettivamente e la quota di pezzi che supera l’ispezione. Uno stabilimento può aumentare la resa aggiungendo cavità, accorciando il ciclo, lavorando su più turni o riducendo gli scarti. Ogni via ha un costo e un limite. L’acciaio decide per quanto tempo lo stampo continua a farlo prima di richiedere una riparazione importante.
Gli acquirenti raramente devono calcolare la resa da soli, ma devono sapere quale leva sta usando un preventivo. Un costo unitario basso basato su un ciclo breve che il pezzo non regge, o su un numero di cavità che la pressa non riesce a far lavorare in modo uniforme, si trasforma più avanti nel programma in problemi di tenuta dei coperchi o in consegne in ritardo.
Numero di cavità: di più non significa automaticamente meglio
Uno stampo a cavità singola produce un pezzo per ciclo; uno stampo multicavità produce più pezzi identici per ciclo. Più cavità aumentano la resa per ora di pressa e di solito riducono il costo unitario nelle lunghe produzioni, ma aumentano anche il costo dell’attrezzatura, richiedono una pressa più grande e rendono più difficile mantenere identica ogni cavità.
| Opzione | Punti di forza | Punti di attenzione | Adatta a |
|---|---|---|---|
| Cavità singola | Costo di attrezzatura inferiore, facile da regolare, pezzi costanti | Resa inferiore per ora di pressa | Grandi scatole portaoggetti, volumi bassi o incerti |
| Multicavità, stesso pezzo | Alta resa, costo unitario inferiore nelle lunghe produzioni | Variazione tra cavità, pressa più grande, costo di attrezzatura più alto | Box da asporto, coppe, coperchi con volume costante |
| Stampo famiglia, base e coperchio | Un’unica attrezzatura per un set, quantità abbinate | Parti diverse si riempiono in modo diverso; più difficile da bilanciare | Piccoli set con volumi contenuti |
| Stampi separati per base e coperchio | Ogni parte ottimizzata; un coperchio può servire più basi | Due attrezzature da mantenere e programmare | Serie che condividono un’impronta |
La riga dello stampo famiglia merita attenzione. Mettere base e coperchio nello stesso stampo sembra efficiente, ma le due parti hanno volumi e sezioni di parete diversi, quindi una tende a riempirsi o raffreddarsi in modo diverso dall’altra. Per i contenitori per alimenti, dove la tenuta del coperchio è il reclamo principale, attrezzature separate per base e coperchio sono spesso la scelta più sicura. Una serie che mantiene un’impronta, come i box di riferimento da 500-1.000 ml su un’impronta di 170x115 mm di uno stabilimento partner a Huizhou, permette anche a un’unica attrezzatura per il coperchio di servire più basi.
Bilanciamento delle cavità e marcature di cavità
In uno stampo multicavità ogni cavità dovrebbe riempirsi nello stesso istante e produrre lo stesso pezzo. Quando i canali di alimentazione non sono bilanciati, le cavità più vicine al punto di iniezione si riempiono per prime e si compattano di più, mentre quelle lontane risultano più leggere. Il risultato è un cartone di contenitori in cui alcuni coperchi tengono e altri no. Un sistema a canale caldo, che mantiene il fuso fuso fino a ogni punto di iniezione, aiuta il bilanciamento e riduce gli scarti di materozza; è comune negli stampi per contenitori ad alta produzione e aggiunge costo all’attrezzatura.
Il controllo pratico è un numero di cavità stampato in ogni pezzo, di solito sotto il fondo. Con i numeri di cavità, un problema di tenuta si può ricondurre a una sola cavità anziché all’intero lotto, e l’ispezione può campionare su tutte le cavità. Il desk chiede marcature di cavità su ogni stampo multicavità per contenitori e campiona ogni cavità alla prova T1.
Acciaio dello stampo: adeguare la vita al programma
L’acciaio dello stampo si sceglie per durezza, tenacità, lucidabilità e resistenza alla corrosione. Senza entrare nei numeri dei gradi, gli stampi per contenitori tendono a usare tre famiglie:
- Acciaio per utensili pre-temprato. Lavorato allo stato temprato, più rapido da costruire e regolare. Adatto a volumi moderati e a pezzi il cui design può ancora cambiare.
- Acciaio per utensili temprato a cuore. Temprato dopo la lavorazione, più resistente all’usura al bordo e sulla linea di divisione. Adatto a lunghe produzioni di pezzi ad alto volume.
- Acciaio inossidabile per utensili. Resiste alla corrosione dovuta all’acqua di raffreddamento e alla conservazione in ambienti umidi, e si lucida bene. Spesso scelto per pezzi trasparenti e per articoli a contatto con alimenti dove conta una cavità pulita e lucida.
Le attrezzature di termoformatura sono un caso diverso: formano la lastra a bassa pressione e sono comunemente in alluminio, con un utensile di taglio in acciaio separato per la rifilatura. L’usura dell’utensile di taglio si manifesta con bordi sfrangiati e filamenti di plastica, quindi anche la sua manutenzione rientra nel fascicolo del programma. Consultate termoformatura.
Il grado dell’acciaio dovrebbe essere indicato nel preventivo dell’attrezzatura. Due preventivi per lo stesso pezzo con acciai diversi non sono confrontabili, e uno stampo costruito in un acciaio più tenero di quanto richieda il programma avrà bisogno di riparazioni prima. Capita anche l’errore opposto: uno stampo inossidabile temprato per un articolo stagionale che girerà per uno o due ordini immobilizza un budget di attrezzatura che sarebbe stato speso meglio in stampa, inserti o una seconda misura. L’acciaio giusto è quello che corrisponde alla vita che il programma può realisticamente attendersi, con un margine per i riordini.
Tempo ciclo e pressa
Il tempo ciclo è determinato soprattutto dal raffreddamento, che dipende dallo spessore delle pareti e da quanto bene sono disposti i canali di raffreddamento nell’acciaio. Pareti sottili e uniformi si raffreddano rapidamente; sezioni spesse e nervature pesanti rallentano l’intero ciclo. Spingere il ciclo sotto ciò che il pezzo consente produce bordi deformati e coperchi che si chiudono in linea ma non una settimana dopo. Anche la pressa deve essere adatta allo stampo: forza di chiusura sufficiente per l’area proiettata di tutte le cavità e volume di iniezione sufficiente. Uno stampo con troppe cavità per le presse disponibili o attende una pressa più grande o lavora con cavità chiuse. La pagina stampaggio a iniezione tratta il lato della pressa.
Dimensionare uno stampo sul programma
- Stimate il volume annuo per articolo, con un primo anno realistico.
- Decidete se un coperchio servirà più basi.
- Chiedete un preventivo con due numeri di cavità per vedere il compromesso.
- Adeguate l’acciaio alla vita prevista del programma.
- Richiedete numeri di cavità e canali bilanciati sugli stampi multicavità.
- Verificate la pressa su cui lo stabilimento lo farà lavorare.
I nuovi stampi partono di solito da 50.000-100.000 pezzi per articolo, con una prova T1 in circa 25-45 giorni, confermati per iscritto per ogni programma. Leggete la nota correlata su costo e proprietà dello stampo, consultate MOQ e tempi di consegna oppure inviate disegno e volumi tramite il modulo di preventivo.