Che cos’è lo sformo e perché ogni contenitore ce l’ha
Lo sformo è la piccola rastremazione data a ogni superficie che scorre contro lo stampo quando il pezzo viene spinto fuori. Una parete di contenitore perfettamente verticale striscerebbe contro l’acciaio uscendo dalla cavità, segnando la superficie, attaccandosi al punzone e talvolta strappandosi o deformandosi. Con lo sformo, la parete si stacca dall’acciaio nel momento stesso in cui inizia l’estrazione. L’angolo è definito dal progettista dello stampo per ogni superficie e indicato sul disegno dello stampo in gradi; il valore giusto dipende dalla profondità della parete, dal materiale, dalla finitura e dal processo.
Per i contenitori lo sformo ha un secondo compito che conta ancora di più per gli acquirenti: rende possibile l’incastro. Un box o una coppa rastremati scivolano in quello sottostante, così centinaia di contenitori vuoti entrano in un manicotto e in un cartone. Gli stabilimenti partner imballano box in PP termoformati, coppe per zuppa e ciotole in miscela di amido e PP a 200-300 set per cartone, e coppe stampate a iniezione a 300-500 per cartone, perché le pareti si incastrano. I contenitori a pareti dritte non si incastrano e spediscono soprattutto aria. L’incastro è trattato in impilabilità e incastro.
Come un contenitore esce dallo stampo
Nello stampaggio a iniezione un contenitore si forma tra la cavità, che modella l’esterno, e il punzone, che modella l’interno. Quando lo stampo si apre, la plastica si è leggermente ritirata sul punzone, quindi il pezzo vi aderisce e deve essere spinto fuori. Si usano diversi metodi:
- Perni estrattori spingono sul fondo o sul bordo da dietro. Sono semplici ma lasciano piccoli segni rotondi e possono sollecitare un fondo sottile.
- Anelli o piastre di estrazione spingono l’intero bordo fuori dal punzone in una volta. Comuni su coppe e vaschette perché la forza è distribuita uniformemente e il bordo non si deforma.
- Estrazione ad aria soffia aria tra punzone e pezzo per rompere il vuoto che si forma sotto un contenitore profondo e sottile.
Nella termoformatura la lastra formata si stacca dall’attrezzatura quando si rilascia il vuoto e si soffia aria in senso inverso, e lo sformo le permette di sollevarsi senza strisciare. Il fatto che l’attrezzatura sia maschio (la lastra viene tirata su una forma in rilievo) o femmina (la lastra viene aspirata in una cavità) decide quale lato del pezzo è più preciso e quali pareti si assottigliano di più. Consultate termoformatura.
Lo sformo e ciò che vede l’acquirente
| Elemento | Effetto di uno sformo maggiore | Effetto di uno sformo insufficiente |
|---|---|---|
| Pareti laterali | Distacco facile, incastro compatto, fondo leggermente più piccolo | Abrasioni, adesione al punzone, pareti deformate |
| Superficie testurizzata od opaca | La texture supera l’estrazione in modo pulito | Segni di trascinamento e striature lucide sulla texture |
| Nervature e divisori | Distacco pulito, raffreddamento uniforme | Sommità delle nervature strappate, risucchi sulla faccia opposta |
| Distanziali di impilamento ed elementi di separazione | Altezza di pila definita, separazione facile | I pezzi incastrati si bloccano e si incollano |
| Interno di una vaschetta profonda | Forza di estrazione inferiore, meno vuoto | Sbiancamento o deformazione del fondo all’estrazione |
Il compromesso è lo spazio. Più sformo significa un fondo più piccolo del bordo, quindi un box che deve entrare in un ripiano, un cassetto o una borsa di consegna specifici perde un po’ di volume utile in basso. Contenitori organizer per frigorifero e vaschette per cassetti, dove l’impronta deve corrispondere a uno spazio fisso, usano meno rastremazione dei box da asporto, e il progettista dello stampo compensa con lucidatura e disposizione dell’estrazione.
La texture richiede più sformo
Una superficie testurizzata od opaca è fatta di minuscoli picchi e avvallamenti nell’acciaio. Quando il pezzo scivola fuori, quei picchi fanno presa sulla plastica, quindi le pareti testurizzate richiedono più sformo di quelle lucide, e le texture più profonde ancora di più. Se un design prevede una finitura opaca sull’esterno di una scatola portaoggetti profonda, lo sformo va concordato in fase di disegno; aggiungere una texture a uno stampo esistente senza sformo sufficiente produce segni di trascinamento lungo le pareti. Per questo motivo il desk registra insieme finitura e sformo nella specifica.
Sottosquadri, cordoni a scatto e cerniere
Un sottosquadro è qualsiasi elemento che bloccherebbe il pezzo nello stampo se venisse estratto in linea retta: un cordone a scatto su un coperchio, una clip, un foro laterale, un incavo per maniglia. I sottosquadri si liberano con parti mobili nello stampo, come carrelli ed estrattori inclinati, oppure con l’estrazione forzata, in cui il pezzo si flette abbastanza da superare un piccolo sottosquadro durante l’estrazione.
Il PP è abbastanza flessibile da permettere spesso l’estrazione forzata di piccoli cordoni a scatto su coperchi e bordi senza carrelli, il che mantiene più semplici gli stampi per contenitori. La dimensione del cordone è un equilibrio: un cordone più grande dà una chiusura del coperchio più salda ma richiede più forza di estrazione e può sbiancare o deformare il bordo; un cordone più piccolo si estrae in modo pulito ma tiene meno. Questo equilibrio è uno dei motivi per cui la tenuta del coperchio va verificata sul campione T1 anziché presunta dal disegno. Le cerniere integrali sui clamshell in PP e sui coperchi ribaltabili sono un caso affine: sottili, stampate con il flusso che attraversa la cerniera e verificate con aperture ripetute sul campione. Per approfondire i coperchi consultate coperchi e guarnizioni.
Incastro senza incollaggi
Uno sformo troppo generoso o troppo uniforme può causare il problema opposto: i contenitori si incastrano così stretti da incollarsi tra loro, soprattutto i pezzi in PET trasparente o in PP sottile. Gli elementi di separazione lo impediscono. Piccoli distanziali, gradini o nervature vicino al bordo tengono ogni contenitore a una distanza fissa sopra quello sottostante, lasciando un’intercapedine d’aria che ne permette la separazione. Una pila che si blocca sulla linea di un ristorante o su un banco di imballo è un reclamo concreto, quindi l’elemento di separazione va inserito nel disegno di ogni contenitore a incastro. Consultate contenitori impilati che si incollano.
Che cosa concordare prima di tagliare lo stampo
- Le misure esterne e la misura minima utile del fondo, se il contenitore deve entrare in uno spazio.
- Lo sformo per superficie, indicato sul disegno dello stampo, tenendo conto della finitura.
- I sottosquadri e come si libera ciascuno: carrello, estrattore inclinato o estrazione forzata.
- Il metodo di estrazione e dove sono accettati i segni degli estrattori.
- Gli elementi di separazione e l’altezza di pila obiettivo per manicotto.
- Controlli di tenuta del coperchio, cerniera e incastro alla prova T1.
La sequenza completa delle prove è in stampi campione e prove T1. I nuovi stampi partono di solito da 50.000-100.000 pezzi per articolo, confermati per iscritto per ogni programma; consultate MOQ e tempi di consegna oppure inviate il disegno tramite il modulo di preventivo.