Góc thoát khuôn là gì và vì sao hộp nào cũng có
Góc thoát khuôn là độ thuôn nhỏ được tạo cho mọi bề mặt trượt trên khuôn khi sản phẩm bị đẩy ra. Một thành hộp thẳng đứng tuyệt đối sẽ kéo lê trên thép khi rời lòng khuôn, làm trầy bề mặt, dính vào lõi và đôi khi rách hoặc biến dạng. Có góc thoát, thành hộp tách khỏi thép ngay khi bắt đầu đẩy. Góc được người thiết kế khuôn đặt cho từng bề mặt và ghi trên bản vẽ khuôn, tính bằng độ; giá trị phù hợp phụ thuộc vào độ sâu thành, vật liệu, bề mặt hoàn thiện và công nghệ.
Với hộp đựng, góc thoát khuôn còn có nhiệm vụ thứ hai quan trọng hơn với người mua: nó giúp hộp lồng được vào nhau. Một chiếc hộp hay cốc thuôn trượt vào chiếc bên dưới, nên hàng trăm hộp rỗng vừa một cây và một thùng. Các nhà máy đối tác đóng hộp PP định hình nhiệt, cốc súp và bát hỗn hợp tinh bột-PP 200-300 bộ mỗi thùng, và cốc ép phun 300-500 chiếc mỗi thùng, vì thành hộp lồng được. Hộp thành thẳng không lồng được và chủ yếu là vận chuyển không khí. Khả năng lồng được trình bày trong xếp chồng và lồng hộp.
Hộp rời khuôn như thế nào
Trong ép phun, hộp được tạo hình giữa lòng khuôn, định hình mặt ngoài, và lõi, định hình mặt trong. Khi khuôn mở, nhựa đã co ngót nhẹ lên lõi, nên sản phẩm bám vào lõi và phải được đẩy ra. Có một số phương pháp:
- Chốt đẩy đẩy vào đáy hoặc miệng từ phía sau. Đơn giản nhưng để lại vết tròn nhỏ và có thể gây ứng suất lên đáy mỏng.
- Vòng hoặc tấm tháo đẩy toàn bộ miệng ra khỏi lõi cùng lúc. Phổ biến với cốc và hộp tròn vì lực được phân bố đều và miệng không bị biến dạng.
- Đẩy bằng khí thổi khí vào giữa lõi và sản phẩm để phá chân không hình thành dưới hộp sâu, mỏng.
Trong định hình nhiệt, tấm đã định hình rời khỏi khuôn khi xả chân không và thổi khí ngược lại, và góc thoát giúp nó nhấc ra mà không bị kéo lê. Khuôn dương (tấm được kéo trùm lên một khối nổi) hay khuôn âm (tấm được hút vào lòng khuôn) quyết định mặt nào của sản phẩm chính xác nhất và thành nào mỏng nhất. Xem định hình nhiệt.
Góc thoát khuôn và những gì người mua nhìn thấy
| Đặc điểm | Ảnh hưởng khi góc thoát lớn hơn | Ảnh hưởng khi góc thoát quá nhỏ |
|---|---|---|
| Thành bên | Tách dễ, lồng khít, đáy hơi nhỏ hơn | Trầy xước, dính vào lõi, thành biến dạng |
| Bề mặt vân hoặc mờ | Vân giữ nguyên gọn gàng khi đẩy | Vết kéo và vệt bóng ngang qua vân |
| Gân và vách ngăn | Tách gọn, nguội đều | Rách đỉnh gân, vết lõm ở mặt đối diện |
| Vấu xếp chồng và chi tiết tách hộp | Chiều cao chồng xác định, tách dễ | Hộp lồng bị kẹt và dính vào nhau |
| Mặt trong hộp tròn sâu | Lực đẩy thấp hơn, ít chân không hơn | Đáy bị trắng hoặc biến dạng khi đẩy |
Đánh đổi ở đây là không gian. Góc thoát lớn hơn nghĩa là đáy nhỏ hơn miệng, nên một chiếc hộp phải vừa một kệ, ngăn kéo hay túi giao hàng cụ thể sẽ mất một phần thể tích sử dụng ở đáy. Hộp sắp xếp tủ lạnh và khay ngăn kéo, nơi kích thước đáy phải khớp với một không gian cố định, dùng độ thuôn ít hơn hộp mang đi, và người thiết kế khuôn bù lại bằng đánh bóng và bố trí đẩy.
Bề mặt vân cần góc thoát lớn hơn
Bề mặt vân hoặc mờ được tạo từ vô số đỉnh và rãnh li ti trên thép. Khi sản phẩm trượt ra, các đỉnh đó vướng vào nhựa, nên thành có vân cần góc thoát lớn hơn thành bóng, và vân càng sâu càng cần lớn hơn nữa. Nếu thiết kế yêu cầu mặt ngoài mờ cho một hộp đựng đồ sâu, góc thoát phải được thống nhất ở giai đoạn bản vẽ; thêm vân vào một khuôn hiện có không đủ góc thoát sẽ tạo vết kéo dọc thành hộp. Vì lý do này, bộ phận điều phối ghi bề mặt hoàn thiện và góc thoát khuôn cùng nhau trên quy cách.
Chi tiết âm, gờ bấm và bản lề
Chi tiết âm là mọi đặc điểm sẽ khóa sản phẩm trong khuôn nếu kéo thẳng ra: gờ bấm trên nắp, lẫy khóa, lỗ bên, hốc tay cầm. Chi tiết âm được giải phóng bằng các bộ phận chuyển động trong khuôn, như con trượt và lõi nâng, hoặc bằng cách tuột cưỡng bức, khi sản phẩm uốn cong đủ để vượt qua một chi tiết âm nhỏ lúc bị đẩy ra.
PP đủ dẻo để các gờ bấm nhỏ trên nắp và miệng thường được tuột cưỡng bức mà không cần con trượt, giúp khuôn hộp đơn giản hơn. Kích thước gờ là một sự cân bằng: gờ lớn hơn cho nắp đóng chắc hơn nhưng cần lực đẩy lớn hơn và có thể làm trắng hoặc biến dạng miệng; gờ nhỏ hơn đẩy ra gọn nhưng giữ kém chắc hơn. Sự cân bằng đó là một lý do độ khít nắp phải được kiểm tra trên mẫu T1 thay vì suy ra từ bản vẽ. Bản lề dẻo trên hộp nắp liền PP và nắp lật là trường hợp liên quan: mỏng, được đúc với dòng chảy đi ngang qua bản lề, và được kiểm tra bằng mở lặp lại trên mẫu. Thông tin thêm về nắp có trong nắp và gioăng.
Lồng mà không dính
Góc thoát quá rộng hoặc quá đều có thể gây vấn đề ngược lại: hộp lồng khít đến mức dính vào nhau, đặc biệt với chi tiết PET trong hoặc PP mỏng. Chi tiết tách hộp ngăn điều này. Các vấu, bậc hoặc gân nhỏ gần miệng giữ mỗi chiếc hộp ở một khoảng cố định phía trên chiếc bên dưới, để lại khe khí giúp chúng tách ra. Một chồng hộp bị kẹt trên dây chuyền nhà hàng hay bàn đóng gói là khiếu nại có thật, nên chi tiết tách hộp cần có trên bản vẽ của mọi hộp lồng. Xem hộp lồng bị dính.
Những gì cần thống nhất trước khi làm khuôn
- Kích thước ngoài và kích thước đáy sử dụng tối thiểu, nếu hộp phải vừa một không gian.
- Góc thoát khuôn cho từng bề mặt, thể hiện trên bản vẽ khuôn, có tính đến bề mặt hoàn thiện.
- Các chi tiết âm và cách giải phóng từng chi tiết: con trượt, lõi nâng hay tuột cưỡng bức.
- Phương pháp đẩy và vị trí chấp nhận vết chốt đẩy.
- Chi tiết tách hộp và chiều cao chồng mục tiêu mỗi cây.
- Kiểm tra độ khít nắp, bản lề và khả năng lồng ở lần thử T1.
Trình tự thử nghiệm đầy đủ có trong khuôn mẫu và lần thử T1. Khuôn mới thường bắt đầu từ 50.000-100.000 chiếc mỗi mã, là khoảng tham khảo điển hình và được xác nhận bằng văn bản theo từng chương trình; xem MOQ và thời gian giao hàng hoặc gửi bản vẽ qua biểu mẫu báo giá.