Kế hoạch tồn kho và đặt lại cho người mua bao bì

Vì sao bao bì khó quản lý tồn kho

Bao bì có ba đặc điểm khiến việc lập kế hoạch tồn kho khó khăn. Nó cồng kềnh, nên chi phí lưu kho cao so với giá trị. Nó có tổng thời gian giao hàng dài và biến động, vì phần lớn phải vượt đại dương. Và nó thiết yếu: một nhà hàng không có hộp chính, hay một nhà phân phối không có kích thước bán chạy nhất, sẽ mất doanh số ngay lập tức. Phản ứng thông thường là đặt quá nhiều mọi thứ. Phản ứng tốt hơn là biết thời gian giao hàng thực tế của từng mặt hàng, đặt điểm đặt lại dựa trên đó và giữ danh mục đủ ngắn để quản lý.

Thời gian giao hàng thực tế, từ đặt hàng đến lên kệ

Thời gian giao hàng quan trọng không phải là thời gian sản xuất mà nhà máy báo. Đó là khoảng thời gian từ lúc đặt hàng đến lúc hàng sẵn sàng trong kho của bạn.

Đây là các khoảng tham chiếu điển hình và được xác nhận bằng văn bản cho từng chương trình; xem MOQ và thời gian giao hàng. Với một mặt hàng có sẵn đặt lại không cần mẫu, tổng thời gian thường là sáu đến mười tuần đến kho tại Hoa Kỳ. Mặt hàng in thêm hai tuần trở lên. Mùa cao điểm và kỳ nghỉ tại nơi xuất xứ còn thêm nữa.

Đặt điểm đặt lại

Điểm đặt lại là mức tồn kho mà tại đó phải đặt đơn tiếp theo để hàng mới đến trước khi hàng cũ hết. Phiên bản đơn giản cần ba con số cho mỗi mặt hàng:

1. Lượng dùng trung bình hằng tuần, từ hồ sơ bán hàng hoặc bếp.
2. Tổng thời gian giao hàng tính bằng tuần, từ bảng trên cho loại mặt hàng đó.
3. Tồn kho an toàn, để bù cho biến động về lượng dùng và thời gian giao hàng.

Điểm đặt lại = lượng dùng hằng tuần x thời gian giao hàng tính bằng tuần + tồn kho an toàn. Để minh họa, một mặt hàng dùng 10 thùng mỗi tuần với tổng thời gian giao hàng tám tuần và ba tuần tồn kho an toàn sẽ được đặt lại khi tồn kho giảm xuống 110 thùng. Tồn kho an toàn nên lớn hơn với mặt hàng có nhu cầu không đều hoặc tuyến dài hơn, và với mặt hàng in mà việc thay thế mất nhiều thời gian hơn mặt hàng có sẵn.

Số lượng đặt hàng và mức tối thiểu

Điểm đặt lại cho biết khi nào đặt; số lượng đặt hàng cho biết đặt bao nhiêu. Mức tối thiểu đặt ra ngưỡng dưới: khuôn có sẵn thường có thể đặt từ khoảng 1-10 thùng hỗn hợp, nắp in hoặc sleeve từ 10.000-50.000 chiếc mỗi mặt hàng, hộp giấy in từ 5.000-10.000 mỗi thiết kế và các dòng lưu trữ từ khoảng 1.000-3.000 chiếc mỗi mặt hàng, tất cả được xác nhận bằng văn bản cho từng chương trình. Trên mức tối thiểu, lựa chọn là sự đánh đổi giữa hiệu quả vận chuyển, vốn ưu tiên container đầy hơn, và chi phí lưu kho cùng dòng tiền, vốn ưu tiên đơn nhỏ hơn và thường xuyên hơn.

Đơn hàng hỗn hợp có ích. Vì chúng tôi gom hàng từ các nhà máy đối tác khác nhau thành một lô vận chuyển, người mua có thể lấp đầy một container bằng nhiều mặt hàng theo số lượng đặt lại riêng của từng mặt hàng thay vì mua quá nhiều một mặt hàng để lấp chỗ trống. Nhà bán buôn và nhà phân phối thường chọn đơn gom hằng tháng hoặc sáu tuần một lần, với mỗi mặt hàng được bổ sung đến mức riêng của nó.

Giữ các lô đồng nhất

Đặt lại cũng là lúc chất lượng dễ bị trôi. Một lô mới từ cùng nhà máy có thể khác về màu sắc, trọng lượng gram hay độ khít nắp nếu hạt nhựa, hạt màu hoặc tình trạng khuôn thay đổi. Ba thói quen giữ các đơn đặt lại đồng nhất:

• Mẫu chuẩn của từng mặt hàng, do người mua và nhà máy cùng giữ, làm chuẩn để kiểm tra mọi lô.
• Thông số cố định: kích thước, khoảng trọng lượng gram, chuẩn màu, số lượng mỗi thùng và ký hiệu thùng, không thay đổi trừ khi hai bên đồng ý bằng văn bản.
• Hồ sơ lô: ngày sản xuất trên thùng và báo cáo kiểm tra lưu theo từng lô, để mọi khiếu nại đều truy được về một lô hàng.

Nắp của lô mới luôn nên được kiểm tra với đáy của lô trước, vì khách hàng dùng lẫn tồn kho. Xem chênh lệch màu giữa các lô và kiểm soát chất lượng.

Lưu kho để hàng vẫn dùng được

Hàng tồn nằm nhiều tháng phải dùng được khi cuối cùng được mở ra. Hộp ép nhiệt thành mỏng có thể biến dạng nếu thùng xếp chồng quá cao hoặc lưu trong kho nóng, và nắp khít chặt lúc kiểm tra có thể lỏng ra hoặc chặt hơn sau thời gian lưu kho dài trong điều kiện ấm. Hãy giữ thùng trong chiều cao xếp chồng đã thống nhất trong thông số đóng gói, tránh xa nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp, và dùng hàng theo nguyên tắc nhập trước xuất trước dựa trên ngày sản xuất trên thùng. Các vấn đề này được mô tả trong nắp không khít sau vận chuyển.

Lập kế hoạch theo giá và lịch

Giá hạt nhựa biến động, và giá hộp đựng đi theo với độ trễ. Người mua có chỗ lưu kho đôi khi đặt hàng sớm khi giá hạt nhựa thấp, nhưng khoản tiết kiệm hiếm khi bù được nhiều tháng tồn kho thêm cho hàng nhẹ và cồng kềnh. Lịch quan trọng hơn: kỳ nghỉ của nhà máy tại nơi xuất xứ và mùa cao điểm vận chuyển kéo dài thời gian giao hàng mỗi năm, và điểm đặt lại nên được nâng lên trước các thời điểm đó. Thông tin thêm về thời điểm có trong biến động giá hạt nhựa và thời điểm đặt hàng.

Giữ danh mục ngắn

Mỗi mặt hàng thêm vào lại thêm một điểm đặt lại, một mức tồn kho an toàn và một kệ trong kho. Danh mục xây dựng trên kích thước đáy dùng chung, nơi một nắp phục vụ nhiều độ sâu, cần ít loại nắp tồn kho hơn và tổng tồn kho an toàn thấp hơn. Hãy rà soát mặt hàng bán chậm hai lần mỗi năm và loại bỏ những mặt hàng không có công dụng rõ ràng. Phương pháp có trong lập kế hoạch danh mục hộp đựng.

Một nhà phân phối minh họa

Một nhà phân phối khu vực minh họa giữ 40 mặt hàng hộp đựng và cứ vài tháng lại hết hai kích thước bán chạy nhất, trong khi giữ tồn kho cả năm cho các kích thước bán chậm. Họ chuyển sang đơn gom sáu tuần một lần, đặt điểm đặt lại theo số tuần sử dụng cho từng mặt hàng và cắt danh mục xuống 26 mặt hàng. Tình trạng hết hàng chấm dứt và diện tích kho giảm. Góc nhìn theo kênh cho nhà phân phối có tại trang nhà phân phối.

Hãy gửi danh sách mặt hàng kèm lượng dùng hằng tuần và điểm đến qua biểu mẫu báo giá, chúng tôi sẽ phản hồi thời gian giao hàng và mức tối thiểu cho từng mặt hàng để bạn lập kế hoạch đặt lại.